INTRODUCCIÓN DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL

INTRODUCCIÓN DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la ingeniería de confiabilidad se ha convertido en un factor determinante para mejorar la competitividad en las empresas. Esta actividad, debido al efecto que genera sobre los costos globales, ha demostrado que puede influir de manera positiva sobre la productividad de las compañías, reforzando además los principios de satisfacción del cliente, respeto del medio ambiente y cuidado de las personas.

En general, la confiabilidad operacional es tratada a través de metodologías organizativas y herramientas ingenieriles, las cuales finalmente contribuyen a la competitividad de una determinada instalación o equipo. Estas metodologías y herramientas tienen necesariamente que transformarse en apoyo a la toma de decisiones, ya que la clave en la gestión es abordar los problemas de forma global, minimizando los riesgos asociados, para poder de esta manera decidir sobre una base rigurosa y confiable.

En dicho contexto, se presenta este documento como una guía básica, atendiendo a una serie de interrogantes, sobre la ingeniería de confiabilidad y sus diferentes derivados. Así también, se presentan una serie de problemas matemáticos, con sus respectivos desarrollos, y el planteamiento de modelos (ecuaciones) de las metodologías y herramientas antes mencionadas.

CAPÍTULO II

DESARROLLO DE LAS PREGUNTAS

2.1.- Presente el efecto de la Gestión de Activos en el ROA (Return on Asset).

Una adecuada gestión de los activos físicos afecta de forma positiva sobre el ROA (Return on Asset), lo que conlleva a un impacto significativo sobre el negocio. Esta premisa se ve reflejada en tres efectos característicos que produce un apropiado diseño de la gestión de activos. A saber:

1. Reducción de costos directos al contar con un sistema más predecible.
2. Aumento de la capacidad productiva de los activos, debido a la disminución de pérdidas de producción por detenciones imprevistas.
3. Optimización de la inversión durante el ciclo de vida de las instalaciones.

2.2.- Describa que elementos se miden en el OEE, explique cómo afecta el OEE en la productividad y calcule cual es el OEE de su propia instalación. (Fundamentar con datos reales).

La eficiencia global de los equipos, conocida como OEE, en su función como indicador que permite disgregar en forma clara el origen del costo de ineficiencia, mide los diferentes tipos de tiempo (ver Figura 2.1), en unidad de porcentaje, que un equipo produce de acuerdo a las condiciones de cantidad y calidad establecidas en el periodo que fue planeado para hacerlo.

Este indicador es de gran valor en la productividad de un activo, ya que a la hora de establecer el origen de las detenciones, permite identificar la participación y en consecuencia su incidencia, de los diversos factores que inciden sobre la capacidad productiva del activo, tales como detenciones programadas o no programadas, mantenimiento u operaciones y rendimiento o calidad.

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1Figura 2.1.: Esquema representativo de la eficiencia global de los equipos (OEE).

A modo de ejemplo, se presenta en las tablas 2.1 y 2.2, la eficiencia global de los equipos (OEE) del área Remoción de Ripios de DHC, en el período de julio del año 2016.

Tabla 2.1: Cálculo del OEE de área Remoción de Ripios en Jul-2016

Tabla 2.2 Planificación de Avances del área Remoción de Ripios Jul-2016

En este ejemplo, se ve como la operación del área Remoción de Ripios (Rotopala), en el mes de julio del 2016, presenta un resultado de no cumplimiento de lo programado, el cual queda de manifiesto con el análisis OEE; esto se debe a detenciones de trabajos no planificados en el área de mantenimiento, con una baja utilización, de un 70,56% de la disponibilidad del equipo. Mientras que por parte de operaciones, se presenta un resultado de un 92,03% del tiempo planificado y el OEE da un resultado de un 51,42%, lo que estaría indicando importantes pérdidas económicas.

2.3.- Explique cuáles son los datos mínimos y los óptimos requeridos para un análisis de Confiabilidad.  

Para la adquisición de datos en un análisis de confiabilidad, es necesario conocer el comportamiento de detenciones, ya sea producto de fallas o por mantenibilidad en un determinado activo. Por diversas razones, no siempre es posible conocer este historial de intervenciones, sin embargo sí se establecen algunos datos mínimos y otros óptimos que permitan conocer el desempeño y rendimiento en las condiciones reales de operación del activo.

Datos mínimos

1. Fecha de la intervención.
2. Hora de inicio de la intervención.
3. Duración u hora de término de la intervención.
4. Tipo de intervención.
5. Especialidad (electricidad, mecánica, electrónica, etc.).
6. Código o ubicación técnica del equipo.
7. Intervención con equipo detenido o en operación.

Datos óptimos

1. Modo de falla.
2. Parte objeto.
3. Síntoma.
4. Costo directo de la intervención.

2.4.- Explique cuáles son los elementos necesarios (de la filosofía TPA), para la implementación de la ingeniería de confiabilidad.

Los elementos necesarios para la implementación de la ingeniería de confiabilidad a través de la filosofía TPA (Total Performance of Asset), están constituidos por componentes duras (tecnología y sistema), componentes blandas (habilidades y competencias del recurso humano) y finalmente una estructura organizacional capaz de incentivar al personal a que esto ocurra.