Resumen Manejo de materiales

Resumen P-1 Manejo materiales

Manejo de materiales: Conecta las etapas del proceso productivo por medio de transportar material. 40 – 60% del costo operativo total.

Se divide en 4 etapas:

1. Arranque de material: proceso que separa y remueve el material in-situ para luego cargar y transportar.

1. Método Directo: método geofísico, determina capas de material. Herramienta montada.
2. Método Indirecto: Perforación y Tronadura por explosión controlada de energía.

A mayor velocidad sísmica mayor energía necesario para remover material.

1. Carguío: Recoger el mineral ya fragmentado o removido para luego transportarlo. Requiere gran inversión. Mayor inversión unitaria.
2. Transporte: Acarreo del material desde frentes de extracción hasta donde se defina. Mineral hacia Chancado-botaderos de lixiviación-procesos. Y estéril a botaderos. 40 – 50% costos de extracción.

Optimizar recursos en Transporte: Selección de equipos de carguío y transporte-mejorar rutas de transporte-diseño de rampas-mantención caminos, equipos y neumáticos.

Costo adquisición camión alto tonelaje: 3,5-5 millones de US

Costos operaciones mina: Transporte 40% - Carguío 10%- Tronadura 15% - Perfo 10%- Servicios e Infra 15%

1. Vertido o descarga Material: Lo realizan equipos de transporte (Camión-correas trasportadoras -equipo de apoyo.

Descarga se realiza en: Botaderos-stock pile-tolvas de almacenamiento-canchas de lixi- puntos de transferencia.

Colocación de carga en camión: Lateral-longitudinal-general. Deben existir bordes para evitar derrames.

Rampas: pendiente máxima del 10%

Objetivos: maximizar vida útil neumáticos- minimizar cambios de trasmisión- mantener una velocidad promedio-permitir esfuerzo de frenado constante en regreso.

Diseño: Lograr que las precipitaciones se desplacen bien evitando hacer charcos pozas o entradas de agua al camión.

Datos Carguío y transporte:

• Estudios de requerimientos-Estudios de viabilidad económica- planificación-renovación de equipos-ampliación de flotas.

Requerimientos de equipos: Volúmenes totales de material a remover- origen y destino de materiales-perfiles de transporte-ritmos de extracción.

Determinación de producción requerida: Proyecciones de ventas-contratos-cantidad de reservas disponibles-otras operaciones.

• Se define mineral a producir- periodos anuales
• Taza de producción se altera por: porcentaje de recuperación-ley de mineral-Razón estéril mineral

Determinación recorridos de transporte: Alcance horizontal de la máquina y recorrido se refiere a las distancias y pendientes que se deben recorrer.

Selección de equipos:

• Criterios básicos: Condiciones de entorno (altitud, tipo de terreno, temperatura) características del yacimiento (mineralización, geo mecánica, hidrología) y parámetros de explotación(dimensiones excavación, altura de bancos, ritmos, vida proyecto, disponibilidad capital)
• Criterios específicos: características de los equipos (rendimiento, diseño y servicio). Compatibilidad entre los equipos de carguío y transporte y compatibilidad con la explotación. (1.rendimiento (capacidad, tiempos de ciclo, velocidad de desplazamiento, alcance) 2. Diseño( potencia, peso, estabilidad, altura equipo) 3.servicio (repuestos, componentes)
• Criterios económicos: costos de propiedad, de operación, mano de obra, repuestos, lubricantes. (1.costos de propiedad: intereses, seguros, impuestos. 2. Costos operación: mano de obra, lubricantes, repuestos 3. Costo de adquisición)

Definiciones:

Producción: Volumen o peso total de material a manejarse en una operación puede ser mineral o estéril.