Ensayo para presentar en la asignatura De Control de Operaciones

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MINIMA DISTACIA RECORRIDA

CHRISTIAN J. CARMONA PALLAUTA

Ensayo para presentar en la asignatura

De Control de Operaciones

Docente: Yesenia Tinte Fernández

Calama

2018

Introducción

La importancia y la razón de existencia de los almacenes ha ido cambiando desde la mera necesidad de guardar los alimentos de su posterior consumo hasta que actualmente es elemento impredecible en la coordinación entre la oferta y la demanda, como apoyo a los procesos de producción y comercialización.

El mayor inconveniente de la existencia de almacenes lo constituyen los costos que los mismos generan y se agrega al producto, estimándose entre un 20 y 40% del precio final, sin embargo, ante la imposibilidad de eliminar del todo los almacenamientos, la tendencia es tratar de mitigar los costos brindando una serie de servicios complementarios: Cross docking, picking, procesamientos con códigos de barra, intercambio electrónico de datos, consolidación y desconsolidación de carga, remarcado, re etiquetado, re embalaje, codificación y unitarización de cargas, entre otros, que hacen que aunque el precio final del producto aumente, disminuya el impacto del costo en los procesos del cliente al tiempo que aumenta la funcionalidad o utilidad, en una frase: se genera valor agregado a los productos que recibe  al cliente. De hecho, muchas compañías ven la fase de almacenamiento como la última oportunidad de satisfacer las demandas de los clientes en cuanto a la obtención de productos cada vez más nuevos y personalizados, y con una entrega cada vez más rápida pasando los almacenes de ser recursos pasivos a ser agentes activos claves de cara a obtener una mayor eficiencia global en la cadena de suministro

El presente trabajo se realizó un estudio sobre la distancia mínima recorrida y la aplicaremos a la tienda the line que se ubica en mall plaza ubicándonos específicamente en el área de bodega tomando en cuenta diversos factores como: tiempo, espacio y seguridad entre otros.

Es importante que una vez que se ha implantado un método se le mantenga en la forma especificada, es decir, no debe permitirse que los trabajadores reinstalen el método antiguo o introduzcan elementos no permitidos, a menos de que exista un motivo fundamentado para hacerlo. Recuérdese que siempre hay un método mejor

Método

Picking es un proceso no muy complejo de planificar y gestionar, se hace necesario diseñar el recorrido más eficiente para la recogida de productos en el almacén. Se realiza la ruta más corta para que el trabajador tenga una mayor productividad a la hora de recolectar los recursos dentro del almacén.

Picking Transversal:

Uno de los métodos de picking más sencillos que se conocen es la estrategia transversal. Una ruta transversal corresponde a un recorrido donde el trabajador entra a un pasillo por uno de los extremos y sale por el otro, siempre y cuando el pasillo contenga productos para recolección.

Picking Con Retorno:

El picking con retorno es otro de los sistemas más simple de separación. Una ruta de retorno consiste en que un trabajador entra y sale de un pasillo por el mismo extremo, siempre y cuando el pasillo contenga productos para la separación.

Picking Del Punto Medio:

En esta estrategia de picking, se divide en dos mediante una línea imaginaria. El trabajador  sólo tiene permitido acceder hasta la mitad del pasillo y luego debe devolverse por el extremo que usó para entrar al pasillo. En otras palabras, el sistema de picking del punto medio es similar a la estrategia de picking con retorno, pudiendo acceder a un pasillo por cualquiera de sus extremos, siempre y cuando exista producto a recolectar en esa parte del pasillo.

Picking De Mayor Gap:

Esta estrategia es similar al método de picking del punto medio con la diferencia que el trabajador entra en un pasillo tan lejos como la mayor “gap” de distancia en tal pasillo. El gap representa la separación que existe entre dos productos adyacentes, entre el primer producto de separación y el extremo inicial del pasillo, o entre el último producto de separación y el extremo final del pasillo. Si el gap mayor se encuentra entre dos productos adyacentes, el operador de trabajador realiza un picking de retorno por ambos extremos del pasillo. En caso contrario, se realiza un picking de retorno por alguno de los extremos del pasillo (por aquel en que el recorrido es menor). El mayor gap en un pasillo corresponde a la porción del pasillo en que el operador de bodega no recorre o evita.

Picking Compuesto:

La estrategia del picking compuesto combina las mejores características de las estrategias de picking transversal y con retorno. El método de picking compuesto minimiza la distancia que viaja un trabajador entre los puntos de recolección más lejanos en dos pasillos adyacentes.

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Parámetros

Características de una buena distribución

• Disminución de las distancias a recorrer. (se obtiene un ahorro de espacio al disminuirse las distancias de recorrido, pasillos inútiles)

• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas, (eliminando movimientos redundantes y prendas en espera)

• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad (circulación adecuada para el personal, materiales y productos)

• Seguridad del personal y disminución de accidentes (se reducen los riesgos de accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos)

• Mejoramiento de las condiciones de trabajo. (da mayor satisfacción a la mano de obra, evitando áreas incomodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal)

• Incremento de la productividad y reducción de costos de envío (se envía mayor cargamento en menos veces)

• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

• Reducir el ciclo de duración del tiempo de servicio al cliente. (se obtiene un menor número de retrasos, reduciendo y eliminando los tiempos de espera al equilibrar los tiempos de trabajo)

• Promover las actividades de mantenimiento necesarias. (se reducen los riesgos del deterioro del material y se aumenta la calidad del producto)

• Inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.

Dimensiones

Dimensiones de bodega: Las dimensiones que entrega la bodega son las siguientes, partiendo con 10 metros de largo, 3,10 de altura y un ancho de 5,5 metros