Estudio de Caso: FORTIPASTA

Estudio de Caso: FORTIPASTA

SEGUNDA ENTREGA

TUTORA

JESSICA MARCELA MUÑOZ LUQUE

INTEGRANTES:

YAMID ROLANDO MARTÍNEZ M. ------- 1311640011

JEISON FABIÁN VIDAL G.         ---------- 1211600097

PAOLA ALEXANDRA ROMERO --------- 1320650526

LUZ EDID ORDUÑA CRUZ         ---------- 1521980633

WILMAR MONTAÑA SANDOVAL ------- 1411989002

MAYRA ALEJANDRA BARRAGÁN G.-- 1322120109

MARÍA CATALINA MORENO P. --------- 1311980333

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTÁ DISTRITO CAPITAL

2016

INTRODUCCIÓN

Este trabajo está enfocado en analizar la problemática que se presenta con la empresa Fortipasta la cual implemento el software WMS (Warehouse Management System) Sistema de Gestión de Almacenes, esto con el fin de obtener una estrategia y buen manejo en el área de almacenamiento y distribución.

El interés que nos trae generar este trabajo y resolver el caso es conocer un poco más el tema y aprender a analizar las problemáticas de una empresa para que de esta manera podamos encontrar soluciones óptimas sin afectar la empresa, saber tomar las respectivas decisiones y analizarlas para  presentar las acciones correctivas. En el caso de la empresa FORTIPASTA queremos conocer las causas del mal funcionamiento que les genero el haber implementado el software WMS, el cual presento un caos en almacenamiento y distribución de la compañía.

JUSTIFICACIÓN

Teniendo en cuenta la importancia en la organización de una empresa, no solo del recurso humano sino también de la infraestructura, la eficacia y eficiencia en su funcionalidad, este trabajo se ha desarrollado con el fin de identificar la raíz de la problemática por la cual tuvo que atravesar la empresa Fortipasta, la cual la llevo a enfrentarse a serie de inconformidades en su ámbito organizacional tanto de personal como de: almacenamiento, transporte, distribución y cumplimiento de servicios, para así una vez identificada la causa raíz implementar el método adecuado para dar solución a la situación actualmente presentada. Garantizando así una logística funcional y efectiva.

OBJETIVOS

Objetivo general

Establecer las falencias presentadas en el proceso de implementación del sistema WMS (Warehouse Management System) en FORTIPASTA, identificando lo ocurrido en el plan de implementación del software; la falta de seguimiento de la gestión, la falta de oportunidad para detectar problemas internos en el proceso de almacenamiento, distribución y la logística pertinente, buscando alinear la operación con los objetivos de la compañía.

Objetivos específicos

• Realizar un diagnóstico sobre los objetivos corporativos y la situación actual de la organización para las áreas comercial, de operaciones y logística.

• Establecer las áreas  de oportunidad que impactan negativamente el desempeño de la organización y el logro de los objetivos, enfatizando en la gestión logística a partir del análisis de la información recopilada.

• Definir una propuesta estructurada de mejoramiento para la gestión del centro de distribución que incluya la interacción con el área comercial, la disposición física, el esquema de procesos, la estructura organizacional y la infraestructura necesaria para operar adecuadamente.

• Estructurar un plan detallado de actividades necesarias para realizar la propuesta de mejoramiento, que permita establecer el orden en que deben desarrollarse cada una de ellas, el tiempo y los recursos requeridos.

• Realizar una evaluación de la viabilidad económica de la propuesta.

DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

La empresa FORTIPASTA, empresa multinacional dedicada a la comercialización y distribución de productos de consumo masivo, tiene la mayor capacidad instalada de producción y distribución en la línea de alimentos en Latinoamérica. Contando con siete plantas de producción en centro y Sudamérica.

La situación problema se centra en la búsqueda un recursos que permita implementar un sistema en almacén que aporte trazabilidad e información inmediata y real sobre distribución, logística, fabricación, identificando productos que permita controlar movimientos realizados en esta área o proceso, como lo son mercancías. Se considera un sistema con nombre WMS (Warehouse Management System), donde este genera inconvenientes en la Organización afectando la logística, en la distribución de productos, transporte, entre otras. Ya que no se implementó de la mejor manera, hubo una falla organizacional en la cual no se midió el impacto que iba a tener la implementación de dicha herramienta.

Fue un cambio repentino que sufrió la empresa y no se supo aprovechar a su máxima capacidad. También no se adecuo un plan de contingencia con respecto al cambio de jefe de operaciones ya que al salir este de la compañía no había alguien que o supliera y dejo a todo el personal sin las bases eficientes para llevar el proyecto a buen término. 

Se pretende hallar la causa principal y real del problema generado con la implementación del sistema, dentro de ellas se identifica: Bajo control por parte de la Dirección en el momento de la implementación de WMS, ya que no se percibe un análisis en el impacto negativo y las debilidades una vez implementado el sistema, sin mencionar falta de capacitación y acompañamiento al personal operativo, entre otras. Para identificar la causa es necesario el apoyo de métodos como: Diagrama de causa-efecto o “espina de pescado”, Diagrama de Pareto o 7emes.

METODOLOGÍA PARA DEFINIR LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA

Para poder evaluar el caso Fortipasta, el método que vamos a usar para identificar la raíz de los problemas es el Diagrama de Ishikawa o causa-efecto ya que nos dará las herramientas necesarias para identificar y corregir el problema cualitativo del proceso que afecto la implementación del WMS (Warehouse Management System), usaremos este método ya que se basa en un análisis, diagnóstico y solución de causas desde todos los ámbitos de la empresa como por ejemplo; la materia prima, las herramientas, el personal implicado, el método de trabajo, el lugar donde se realiza el trabajo, etc., es una herramienta adecuada para realizar un correcto plan de acción e implementación de control de calidad y solución de errores. Es una herramienta cualitativa que nos permiten encontrar de una manera sencilla y eficaz las causas de un problema determinado y atacarlo con las mejores soluciones. Después de haber encontrado las causas del problema, analizaremos los factores que hicieron que la adecuación e implementación del WMS no se hicieran de la mejor manera y atacaremos estas causas con acciones correctivas y cumplir con las fechas establecidas en el cronograma de actividades.