ANALISIS DE COSTOS

Una forma de reducir los costes de las empresas, es a través de la planificación de sus recursos, por lo que la mejor alternativa es el Enterprise Resource Planning (ERP), traduciendo al español como “Planificación de Recursos Empresariales”, el cual es un software de gestión de producción que permite reducir costes al lograr la máxima eficiencia y flexibilidad de los trabajadores.


El ERP no es más que una herramienta electrónica e informática que permite estructurar todos los procedimientos, ya que ofrece una cobertura total de las áreas de la empresa, lo que implica la automatización de las tareas y procesos de los departamentos para asegurar una gestión no sólo integral, sino también fluida, ya que en una misma plataforma toda la información en una única base de datos.

Por tanto el ERP es una excelente herramienta que se debe aplicar en las empresas para reducir sus costes.

Saludos,

Jéssica Bravo.

Efectivamente Johanna estoy de acuerdo en su comentario,  muchas empresas latinoamericanas  y  ecuatorianas  están implementando el método Justo a Tiempo “Just  in Time” siendo una  filosofía empresarial  de gran éxito que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la organización y en todas las actividades de intercambio externas,  prescindiendo  de grandes almacenamientos de materia prima innecesaria e insumos de recursos que no añaden valor a los  productos o servicios, lo que contribuye al incremento en los niveles de rotación,  e incremento de la rentabilidad empresarial de las empresas.  

Saludos,

Jéssica Bravo.

https://www.gestiopolis.com/just-in-time-camino-hacia-la-excelencia/

Efectivamente la contabilidad de costes tradicional y los sistemas de información aparecen como responsables de muchos de los problemas que está sufriendo la fábrica. En lugar de concentrarse en las actividades que pueden incrementar los beneficios, el sistema de contabilidad de gestión tradicional centra su atención principalmente en esfuerzos contraproducentes por reducir los costes por unidad de producto. Si se hubieran realizado mejoras reales en las operaciones, el sistema de contabilidad de gestión casi invariablemente habría enviado señales inapropiadas en forma de desviaciones de coste desfavorables. A partir de allí se desarrolla una nueva metodología de mejora continua, fundamentada en la eliminación sistemática de “cuellos de botella” a los efectos de la mejor sincronización de los procesos productivos, reduciendo los tiempos de espera y los niveles de inventario, incrementando los niveles de rotación, mejorando el cumplimiento de los plazos de entrega, e incrementando los niveles de rentabilidad.