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ANÁLISIS DE PROCESO Y RIESGO.

Enviado por   •  29 de Noviembre de 2017  •  1.895 Palabras (8 Páginas)  •  87 Visitas

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Compras

La información requerida para las compras son las especificaciones de cada insumo o producto, los planes de producción y de ventas, los inventarios de existencias en las bodegas, los master de fabricación entre otros.

El Proceso de Compras inicia con base en los planes de ventas y los requerimientos proyectados para los productos, sigue la explosión de materiales que significa hacer la cuantificación de los insumos requeridos para la producción; sigue la compra como tal y la verificación de los insumos comprados.

Verificación de los insumos comprados: las actividades de verificación y control de calidad se realizan con base en los P.O.S. de Garantía y Control de Calidad. Las especificaciones de Calidad, metodologías de análisis y demás documentos del sistema de calidad establecidos para tal fin.

PRODUCCIÓN

Control de la producción: los métodos para llevar a cabo la producción de los productos y la prestación del servicio de maquila están descritos en los P.O.S. de las áreas Producción, Garantía y Control de Calidad, Especificaciones de Calidad, metodologías de análisis y demás documentos del sistema de calidad establecidos para tal fin.

Validación de los procesos de la producción: los planes y actividades de validación de procesos están descritos en el plan maestro de validaciones.

- SELECCIONE UN PROCESO Y DESCRÍBALO BREVEMENTE.

PROCESO DE FABRICACION Y ENVASE DE PRODUCTOS LÍQUIDOS Y SUSPENSIONES

3.1. DESCRIPCIÓN:

- El Director Técnico y Jefe de Producción informa a los Operarios de producción el producto a fabricar y envasar, mediante la entrega de la Orden de producción.

- Los operarios deben alistar los equipos y elementos necesarios para la fabricación y envase.

- Siempre se debe comenzar con la aprobación del agua por parte de Garantía y Control de Calidad, e inmediatamente la recolección de la misma. De ser necesario, se puede adquirir agua purificada de otro laboratorio, junto con su certificado de análisis, previamente verificado por Garantía y Control de calidad.

- El Director Técnico y Jefe de producción verifica con los operarios cual es el volumen de preparación y hace las recomendaciones especiales.

- El Director Técnico y Jefe de producción o el personal de Garantía y control de calidad debe realizar el despeje de línea según el POS No. GC-014 despeje de áreas y liberación de líneas.

- Los operarios de producción deben verificar que todos los materiales se encuentren disponibles en el momento de la fabricación, estas materias primas deben encontrarse en el área de líquidos.

- Seguir las Instrucciones de Manufactura vigentes para cada producto.

- Al terminar el proceso de fabricación se debe tomar una muestra para análisis de producto a granel. Hasta tanto no se cuente con la aprobación del granel, por parte de Garantía y control de calidad, no se puede dar comienzo al proceso de envase.

- El granel será trasladado al área de envase por medio de manguera que alimenta la envasadora.

- Durante el envasado se deben de realizar los controles en proceso correspondientes al producto fabricado como se indica en el POS PR-008 controles durante el proceso de envase.

- Al terminar el proceso, realizar la limpieza de las áreas y los equipos usados según el procedimiento vigente para cada uno

3.2. PRECAUCIONES:

- Seguir siempre las precauciones establecidas en el instructivo de manufactura de cada producto.

- Verificar que el sistema de suministro y extracción de aire se encuentre en funcionamiento y que el registrador del diferencial de presión marque una lectura dentro de especificaciones.

- Llevar a cabo la fabricación siempre bajo supervisión del Jefe de Producción o la persona designada por él.

- Utilizar durante todo el proceso de manufactura la dotación completa y los elementos de protección personal.

- Evitar toser o estornudar en el área de manufactura.

- Revisar constantemente que los guantes estén sobre las mangas del uniforme.

- Mantener siempre los materiales y las materias primas sobre las estibas plásticas destinadas para este uso.

- APLIQUE 4 MODELOS GRÁFICOS DESARROLLADOS EN LA ACTIVIDAD DE LA SEMANA ANTERIOR Y APLIQUE LOS FORMATOS ESTANDARIZADOS.

ROCEDIMIENTO ESTANDARIZACIÓN DE MODELOS GRAFICOS

CODIGO:

GI-PR-01

ELABORO:

CARGO:

APROBO:

CARGO:

FECHA:

- OBJETIVO

Implantar la metodología para aprobar, actualizar e identificar procesos aplicables en la actividad floricultora, garantizando que se identifican y estandaricen los procesos, utilizando las versiones pertinentes y fácilmente identificables para evitar confusiones.

- ALCANCE

Este procedimiento aplica para todos los procesos del Sistema de Gestión de Calidad.

- RESPONSABLES

Es responsable de la elaboración, distribución, control y actualización del presente procedimiento es el Coordinador de Calidad de la organización.

- MODELOS GRÁFICOS

Operación

[pic 2]

Operación: Indica las fases del proceso, es la ejecución

De un trabajo en una parte del producto.

Transporte

[pic 3]

Transporte: Indica los movimientos que tiene para el

material de un lugar a otro

Inspección

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