Informe proyecciones plasticas

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Luego de cargar el material en la maquina inyectora se procede a montar el molde para la inyección y por ultimo acondicionar la máquina para el procesos que se va a realizar.

Las inyectoras que posee Proyecciones Plásticas son máquinas que van desde las 125 ton hasta 380 ton de cierre, todas poseen cierre hidromecánico, además poseen moldes de dos placas que es el más utilizado.

En el recorrido pudimos observar la fabricación de varios productos como pelotas estas pelotas eran fabricadas por inyección-soplado de donde salen dos paretos, lo que pudimos observar es que sale el material el molde lo atrapa, lo corta y pasa a su lado derecho y allí es soplado.

Vimos otro proceso que era la producción de cocas plásticas dicho proceso era realizado por inyección, y al final la inyectora tenía una placa de expulsión.

Para el enfriamiento de los moldes de todas las maquinas proyecciones plásticas tiene un sistema chiller de refrigeración el cual lo que genera es que el agua este en constante movimiento desde el molde hacia el chiller gracias a la bomba de agua, el chiller lo que hace es enfriar el agua para la refrigeración del molde.

IMÁGENES

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MOLINO INYECTORA

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PLANTA DE TRATAMIENTO

DEL AGUA SISTEMA CHILLER DE ENFRIAMENTO

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MOLDE

RECOMENDACIONES

- Ya que es un lugar muy cerrado y con poca ventilación es recomendable la instalación de extractores de aire.

- Proyecciones plásticas tiene espacio reducido se recomienda hacer buen uso del espacio, se puede hacer un rediseño de planta para mejorar el aprovechamiento del espacio.

CONCLUSIONES

- La práctica y la teoría en cuanto a estos temas de inyección, inyección-soplado, extrusión son muy semejantes se puede decir que la teoría nos ayuda a tener un amplio conocimiento que al experimentarse se puede visualizar de la manera correcta.

- La colada caliente genera productividad ya que ayuda a evitar en mayor grado el reproceso de desechos.

- Hay un aprovechamiento óptimo de materia prima y materiales utilizados.