Soldadura de metales

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La diferenciación de este tipo de soldaduras se da por el método utilizado al momento de realizar el ensamble, pero también hay que tener en cuenta que existen otra clase de soldaduras según la pieza que se requiera formar, como lo son: la soldadura de filete, soldadura con surco, soldadura con insertos y soldaduras ranurales, soldadura de puntos, soldadura de costuras.

Partiendo de esta información acerca de los diferentes métodos de soldaduras ya sea según la pieza requerida, o las herramientas utilizadas, o todas las variables que puedan influir en el proceso de soldadura, cabe resaltar que estas son variaciones al momento de realizar una o cualquier cantidad de piezas.

Estas variaciones afectan los procesos de cualquier industria dedicada a la fabricación de piezas que dentro de su línea de producción tenga como método de ensamble la soldadura, siendo esto una problemática para cualquier planta, porque las variaciones en un proceso generan perdidas de arranque, y tiempos muertos que representan a la empresa significativas pérdidas económicas.

Siendo esto condicionante del proceso de soldadura, por su variabilidad según el elemento y/o herramienta que se utilice, y todas los factores que afecten en la producción, el ser humano logro la estandarización de estos procesos y la automatización de los mismos, para así poder controlar y optimizar el proceso de soldadura con la finalidad de mitigar todas las problemáticas presentadas antes, durante y después del proceso.

Por lo tanto la estandarización y automatización del proceso fueron la respuesta o la solución a aquellas inconsistencias, y se dio por medio de la implementación de maquinaria que fuera supervisada y controlada por un operario capacitado, quien debe de estar constantemente realizando la manipulación de la máquina para realizar el procedimiento o realizar ajustes por cambios en la línea de producción.

No obstante, el hombre logro algo aún mejor, y es implementar la robótica en los procesos de soldadura, en el cual ya no existe un operario que deba estar realizando un trabajo conjunto con la máquina, sino que por medio de la programación computarizada del robot se le realizaban los ajustes necesarios para que este opere de manera automática, reduciendo así el riesgo del trabajador de sufrir alguna lesión y minimizando los errores en los productos fabricados.

Por ende, estos robots pueden ser capaces de realizar cualquier operación de soldado de las ya mencionadas, simplemente con la especificación de los parámetros necesarios.

Es entonces, la soldadura de metales una demostración de que el hombre una vez más ha logrado, a través de la satisfacción de sus necesidades, transformar las condiciones que parametrizaban su existencia, en este caso haciendo énfasis a los métodos de ensamble utilizados para la fabricación de cualquier bien, debido a la búsqueda de las mejoras en las líneas productivas y el control de las variables presentes en la obtención de productos, que incentivaron al hombre a pasar de aquel método anticuado de realizar la soldadura por medio de un forjado, a hoy en día implementar programación computarizada o la utilización de máquinas y robots para hacer del proceso un método más efectivo y optimo, lo cual permite a las empresas ser más competitivas y productivas, pero que mayormente nos permite a nosotros como consumidores de bienes y productos tener lo que necesitamos a buenos precios, con una buena calidad y en un tiempo idóneo para el consumo y utilización de los mismos.

Cambio el método, pero la esencia del proceso es la misma: realizar un ensamble de dos o más piezas por medio de la suministración de calor y/o presión (Concepto valido desde el V milenio a.C hasta hoy: 2016 después d. C).