CASO GESTION DE ALMACENES

CASO GESTION DE ALMACENES

Con respecto y esperando mi enfoque sea el correcto compraría los materiales o productos necesarios mensualmente dependiendo del lead time del proveedor más un 50% o quizá algo más dependiendo del lote de entrega mínimo por contingencias o incrementos de ventas. Con esto requiero de menos espacios de almacenamiento, por ejemplo:

1. DETERMINENDO CUANTOS PALLETS SE NECESITAN SEGÚN TIPO DE MERCADERIA

MATERIALES:

• En el caso de las vitaminas A necesitamos para nuestro pedido mensual solo el 33.33% del lote mínimo de entrega
• En el caso de la vitamina E necesitaríamos para nuestro pedido mensual solo el 41.66% del lote mínimo de entrega.

En estos casos debemos negociar con el cliente para que nos atienda de esa forma y tener un patrón de trabajo estándar para todas las mercaderías.

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Todos los productos se han expresado en Kg para determinar el número de pallets requeridos por lo que la suma total de los Kg es de 3’117,1780 Kg y si cada pallet resiste almacenar 800 Kg debemos adquirir 3,955 pallets, sin embargo, los pallets sueles dañarse y sugiero comprar un 5% adicional para reposición inmediata lo cual nos arroja un total de 4,163 pallets.

ENVASES:

Con referencia a los envases y teniendo en cuenta que se tienen diferentes medidas se han calculado la cantidad de pallets dependiendo de cada rubro en total, incluimos lo que se compra para comercialización nacional e internacional en un solo grupo ya que es fabricado en una sola planta y así ahorraremos espacio ya que los anaqueles serán para ambos casos. Para este caso tendremos que comprar 61 pallets.

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PRODUCTOS TERMINADOS:

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En este caso también hemos colocado solo en tres líneas los productos ya que a pesar de ser de consumo nacional e internacional tiene las mismas características y se pueden comprar juntos para abastecer las diferentes demandas. Para este caso tendremos que adquirir 89 pallets.

1. DETERMINAR TIPO DE RACK O ESTANTERIA QUE REQUIERE CADA PRODUCTO

• Materiales, al ser productos perecederos sugerimos racks de tipo FIFO ya que lo primero en estar debería ser lo primero en salir ya que de no llevar un buen control estos productos podrían vencer o deteriorarse y perderíamos dinero.
• Envases, pueden ser racks de tipo selectivo ya que ya que no se deterioran con el tiempo si están correctamente almacenados y los necesitaremos tener ordenados para su fácil acceso y distribución.
• Productos terminados, en este caso también deben ser racks de tipo FIFO ya que esta mercadería terminada tiene una fecha de caducidad y debe salir lo primero que ingresa para cuidar sus propiedades alimenticias.

1. DETERMINE QUE ESTRATEGIAS VA A IMPLEMENTAR A FIN DE REDUCIR LOS INVENTARIOS Y EL NUMERO DE PALLETS PARA CADA MATERIAL Y PRODUCTO. CUAL SERA EL NUMERO DE PALLETS PARA CADA MATERIAL O PRODUCTO DESPUES DE APLICAR ESTA ESTRATEGIA.

Definitivamente considero que debemos operar nuestros almacenes ya que la empresa con la que estamos tercerizando el servicio no esta brindando el nivel de servicio esperado y debemos tomar en cuenta que de este factor (calidad) depende el prestigio y por ende el crecimiento de las ventas y de la organización a nivel mundial.

Para poder hacer mas eficiente y menos costosas nuestras operaciones necesitamos hacer alianzas estratégicas con nuestros proveedores y mantener relaciones comerciales muy buenas ya que mediante ellas llegaremos a tener los productos a tiempo y con un exhaustivo control de calidad.

Propongo comprar lo estimado según el lead time más el 10% ya que el caso indica que el crecimiento para los próximos 5 anos de ambos mercados será de ese 10%, el cual nos servirá para contingencias de ser necesario.

Los pallets que se necesitaban en el escenario anterior con un 50% de respaldo en compras de insumos y producto terminado nos daba un total de 4,313 pallets y con solo el 10% de aumento en las compras y productos terminados necesitaremos 3,017 pallets, teniendo una disminución de 1,296 pallets con lo cual ahorra mucho espacio y dinero. A continuación, cuadros con lo descrito.

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1. DISENE EL LAYOUT FINAL DEL ALMACEN O ALMACENES, INDICANDO EN EL O ELLOS CADA ZONA DEFINIDA Y AREA REQUERIDA. DEFINIR EL TIPO DE MONTACARGA A UTILIZAR Y SUSTENTE SU RESPUESTA.

Definitivamente por las características de la mayoría de los insumos y productos terminados el almacén debe ser de tipo ORDENADO ya que todo tendrá una posición especifica y debe estar rotulado según el producto o insumo. Los insumos o productos terminados deben ir en racks adecuados para utilizar el sistema FIFO ya que son productos con fecha de caducidad y racks de tipo selectivo para los envases ya que tendremos rápido acceso a estos.  A continuación, algunas características del layout.

• Al tener muchos ítems de alta rotación debemos contar con un jefe de almacén y operarios, este jefe de almacén debe manejar un ERP (el cual se decida adquirir) para poder tener una adecuada organización de nuestro almacén y un exhaustivo control de la mercadería que entra y sale.
• Los anaqueles que se adquieran deben tener certificación ya que soportaran mucho peso y deben ser seguros para el personal.
• Al almacenar productos perecibles debe ser un almacén techado y con extractores de aire para evitar el sobrecalentamiento.
• Debe contar con licencia de funcionamiento y certificado de defensa civil, con esto estaremos seguros que cumple con las normas de seguridad requeridas.
• La estantería que almacene todo producto perecible debe tener acceso por ambos lados para que sea de fácil y rápido acceso para el almacenaje y despacho de mercadería.
• Los productos terminados deben estar los mas cerca posible a la zona de despacho o de carga para reparto, es decir a la salida.
• Los insumos de mayor peso deben estar lo mas cerca posible al área de producción.
• Los insumos en general deben estar cerca del área de producción, pero antes de los de mayor peso.
• Los envases deben estar luego del área de producción muy cerca.
• Debemos contar con un sistema para tomar inventarios de forma ágil, por ejemplo, los lectores de códigos de barras.
• Debe contar con pasillos a ambos extremos de la estantería para la cómoda circulación del montacarga.
• Los pisos deben ser de cemento pulido o microcemento para una buena circulación del montacarga con la mercadería.

Con referencia al montacarga debe ser uno eléctrico de 3 a 6 niveles para un pasillo de 3 metros por el tipo de carga que manejaremos, adicionalmente elegimos este ya que el almacén será cerrado y es el que menos ruido hace, menos emisiones tóxicas emana para el cuidado del personal y podemos encontrar modelos que soporten los pesos requeridos según el rubro. Indudablemente lo alquilaría siempre y cuando este incluido el mantenimiento preventivo y correctivo ya que si lo compramos el tiempo estimado de una máquina sin dar problemas es de 3 años, en este tiempo empezaríamos a hacer gastos extras que suelen ser elevados por ser máquinas especializadas.