ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y LOGISTICA

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Una vez que se han producido los bienes y los servicios se transforman en efectivo (se venden) con el objeto de adquirir más recursos para mantener activo el proceso de conversión.

A continuación se procede a definir cada elemento del proceso de producción:

a. Entradas o insumos. Son los recursos que se necesitan para obtener el producto.

b. Proceso de conversión. El proceso varía de acuerdo a la tecnología utilizada y puede ser:

- Físicas (fabricación) - Almacenamiento (Bodegas)

- Locativas (transporte) - Fisiológicas (atención de salud)

- Intercambios (comercio minorista) - Informativas (telecomunicaciones)

c. Fluctuaciones aleatorias. Son influencias no planeadas o no controladas, que originan que el producto difiera de lo planeado y pueden ser de fuentes externas o de problemas internos inherentes al proceso de conversión.

d. Retroalimentación. Información que se obtiene durante el proceso y que ayudan a decidir si se necesitan cambios, sin esta, el cuerpo directivo no puede controlar las operaciones porque desconoce los resultados de sus decisiones.

e. Salidas. Pueden ser:

- Bienes - Servicios

- Supe productos indeseables: Contaminación atmosférica

Desperdicios tóxicos

1.3 FUNCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES A TRAVÉS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO: PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN, DIRECCIÓN Y CONTROL

El proceso de dirección y gestión de operaciones comienza definiendo los objetivos a largo plazo, acordes con los globales de la empresa, y diseñando estrategias coherentes con los mismos. Estos objetivos y estrategias deben de presidir el diseño del subsistema, proceso en el cual se deciden inversiones en infraestructura, teniendo gran importancia, criterios tecnológicos, económicos-financieros, así como otros menos cuantificables.

Llegados a este punto, se dispone de un marco de referencia que indica las metas a conseguir a largo plazo, cómo y con qué medios. A partir de este hay que descender al mediano y corto plazo a través de las siguientes actividades interrelacionadas:

- Concretando objetivos.

- Determinando las cantidades de productos y servicios a elaborar, así como los correspondientes momentos de tiempo (planificación)

- Decidiendo que subconjuntos y componentes hay que producir o adquirir, y en qué fechas, para satisfacer el plan elaborado para los productos (programación).

- Viendo qué actividades deberán desarrollar las distintas unidades productivas, y en qué momento, para cumplir lo previsto en la fase anterior (programación a muy corto plazo).

- Considerando en todos los niveles la problemática de la capacidad, de forma que se elaboren planes y programas factibles.

- Teniendo en cuenta las necesidades de los materiales, tanto de productos terminados para los clientes como de componentes y materias primas para fabricación (fabricación, gestión y control de inventarios).

Todas estas fases de planeación, programación y control, se pasarán a la ejecución y al desarrollo de los controles necesarios, los cuales facilitarán la detección y corrección de posibles desviaciones respecto a los objetivos marcados (fechas, cantidad, calidad, etc).

Después de evaluar el potencial de la industria hay que implantar una estrategia general para toda la organización, incluyendo la elección de algunos puntos básicos sobre la base más importante para la competencia. Con esto se pueden establecer las prioridades en función de las cuatro características principales (ver cuadro 4. Áreas claves para un enfoque competitivo), que son los criterios basados en el mercado:

- Calidad (desempeño del producto)

- Eficiencia en el costo (precio bajo del producto; ya sea por costos bajos o alta productividad).

- Dependencia o Efectividad (confiabilidad de entregar a tiempo los pedidos a los clientes, disponibilidad de los inventarios, competencia en el diseño, capacidad técnica).

- Flexibilidad (respuesta rápida con nuevos productos o con cambios en los volúmenes de producción).

Estas elecciones estratégicas básicas, establecen la forma y el contenido de la función de operaciones. Un determinado proceso de conversión diseñado para una organización puede no ser viable para otra.

De todo lo expuesto se deducen dos funciones básicas de las estrategias de operaciones: la primera, actuar como marco de referencia de la planeación y control de la producción, que es el punto de partida; la segunda, marca la pauta para preciar en qué medida este subsistema colabora para alcanzar la estrategia corporativa.

1.4 OBJETIVOS DEL SUBSISTEMA DE OPERACIÓN

El objetivo general es el de proporcionar capacidades de conversión para poder satisfacer las metas básicas de la organización y sus estrategias. El enfoque estratégico seleccionado puede ser traducido en submetas de operaciones, en las que se especifica lo siguiente:

- Producto (servicio), características principales.

- Características del proceso.

- Calidad del Producto (servicio)

- Eficiencia

- Buena relación con los empleadores y control adecuado del costo de mano de obra.

- Control de costo de materiales.

- Control del costo del uso de las instalaciones.

- Servicio al cliente (programa).

- Produciendo volúmenes que satisfagan la demanda esperada.

- Cumpliendo la fecha de entrega para los bienes y servicios.

- Adaptabilidad para la subsistencia en el futuro.

Los objetivos de las operaciones pueden ser alcanzados a través de las decisiones que se realizan en las diferentes áreas de operaciones.

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