Actividad de aprendizaje 2. Cómo conseguir una ventaja competitiva aplicando la logística

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Paso 2. Establecer un sistema de calidad total.

El Lider de Proyecto sera el responsable de coordinar a los grupos de calidad para que aseguren que todos los productos cumplan con los estándares de calidad e inocuidad por medio de los siguientes lineamientos:

- Participación de todo el personal. (operativo y administrativo)

- La premisa es “ Todos somos clientes y todos somos proveedores.”

- La calidad se construye durante el proceso y tiene como objetivo un producto de calidad

- Prevenir antes que detectar, para evitar los re procesos

- Medir (control estadístico del proceso) para controlar las desviaciones que se presenten.

Paso 3. Establecer programas de producción semanales.

Se realizaran juntas de seguimiento para revisar los resultados de la implementación y establecer estrategias para la corrección de las desviaciones

Los niveles fijados permitirán jalar uniformemente desde la linea final, permitiendo a los elementos de la producción responder a las señales de tráfico.

Se realizara congelación de programas de producción, cuando sea necesario revisar de los avances y detener el proyecto de implementación del sitema de JAT.

Paso 4. Implantar sistemas Kanban.

El sistema “Jalar” empieza con la programación maestra que especifica el ensamble final.. De esta manera la linea final ejerce el “jalón” inicial del sistema cn tarjetas (Kanban) controlando el flujo.

Los apoyos visuales son importantes para comunicar al personal involucrado en la producción.

Las tarjetas (Kanban) que se utilizaran serán las siguientes:

- Una luz intermitente sobre la estación para avisar que se finaliza el proceso y continua en la siguiente estación.

- Un letrero indicando la etapa del proceso que esta operando

- Pizarra con objetivos del dia y resultados del dia anterior.

El jalón de la demanda significa que el material es ordenado conforme se requiere el producto.

La programación maestra del empaque final da el jalón inicial al sistema de ordenar producto y material de empaque

Se instalara un sistema Blackflush que analizara cada mes el registro de materiales y calculara cada producto y material de empaque que lleva el producto final. Esto eliminara los registros en la línea de producción.

Paso 5. Desarrollar proveedores.

Desarrollar proveedores con el fin de hacerlos aliados y involucrarlos en la filosofia de trabajo JAT, con el cual:

- Se reduzcan tiempos de entregas de material de empaque

- Tenga la capacidad para poder cubrir la programación semanal de producción.

Paso 6. Buscar reducciones de inventario.

Buscar reducciones de inventarios en almacenes por medio de una programación de producción de acuerdo a los pedidos semanales y los estadísticos de venta del año anterior

Paso 7. Mejorar los diseños de los productos.

- Estandarizar configuraciones del producto de acuerdo a la demanda en el mercado.

- Minimizar cambios de ingeniería para poder dar continuidad a los proyectos de implementación del sistema JAT.

Conclusion:

En este periodo de implementación del sistema de JIT en la empresa se han comenzado a sentir un cambio en el ambiente, hay mejor coordinación y los proveedores se han alineado convencidos de los resultados.

Ha sido muy buena experiencia ser parte de este proceso de cambio y saber que el éxito depende de todos los miembros de la organización.

La merma se han empezado a disminuir principalmente por la conciencia que existe en la organización de que es el camino a seguir para alcanzar los resultados.

Como dice la frase” En todas las organizaciones las expresiones claves son la flexibilidad, rentabilidad, justo a tiempo, crono competencia, demora cero, orientaciones que dan testimonio de una modernización exasperada que vuelve a encerrar el tiempo en una lógica urgencia” (Giles Lipovetsky).

Bibliografia: Libro “Justo a tiempo” de Edward J. Hay

Libro: Justo a Tiempo de Manoella Wilbaut.