Analisis de costos.

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Una vez disponible el material a utilizar específicamente el papel o cartulina, ésta orden es entregada al jefe de Producción, quien se encarga de programar la producción de acuerdo a las órdenes de trabajo generadas. Realizada la programación el jefe de producción envía la Orden de Trabajo al almacenista, para que este realice la salida del material correspondiente. De aquí pasa a la sección de CORTE dando inicio al desarrollo del trabajo con el corte de las hojas o pliegos de papel o cartulina al tamaño indicado en la orden de trabajo. El operario de la Guillotina quien realiza el proceso de Corte, entrega el papel o cartulina al Impresor o auxiliar de máquina para iniciar la impresión; en la orden de trabajo se especifica en que maquina se va realizar el trabajo.

Una vez entregado al puesto de trabajo correspondiente, se pasa por el cuadre y entintado de máquina. Aquí se gradúa la máquina, en cuanto a la cantidad de tinta, el color de tinta, la posición de la impresión, después se inicia la impresión del lote total, una vez hecho el impreso, el jefe de Producción da la orden para el siguiente proceso el cual consiste en el acabado, pues antes de iniciarlo, el material debe cumplir unos parámetros mínimos de calidad, como secado, color y cantidad.

El producto puede pasar a dos procesos opcionales como son el RECUBRIMIENTO Y EL ACABADO, según las especificaciones de la orden de trabajo. El Recubrimiento significa cubrir la impresión bien sea con una tinta transparente de textura gruesa llamado barniz un o brillo uv, o una película plástica; ambas para mejorar la apariencia final del impreso. Los procesos de recubrimiento son: brillo uv, plastificado al frío brillante, plastificado al frío mate, estampado. El proceso de acabado puede ser opcional, ya que todos los trabajos no requieren de todos los procesos. El acabado incluye específicamente el proceso de Troquelado y Encuadernación.

Enseguida en la sección de ENCUADERNACION, se revisan detalladamente los colores las cajas troqueladas se descantonan, se pegan, se revisan y una vez aprobado el material se inicia el EMPAQUE, para enviar directamente a la BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO, donde el encargado elabora el documento pertinente y se encarga de la DISTRIBUCION. Si el cliente devuelve el producto, se buscan las razones y el responsable, se destruye la mercancía y se elabora una nueva orden de trabajo, para iniciar nuevamente el proceso. Normalmente, la devolución de mercancía es mínima, los reportes de reclamos son escasos, pues como política de producción, la empresa exige al cliente una prueba o boceto del trabajo, con su firma mediante la cual aprueba el trabajo, esta sirve de guía para la realización del mismo y con ella se garantiza el color, el texto, el tamaño.

Sistema de costeo

Al iniciarse el estudio de los costos de una empresa gráfica, sus gastos se deben descomponer por secciones o departamentos de producción, tal como se encuentra organizada la empresa y que para el caso de los costos se denominan CENTROS DE COSTOS; los cuales se determinan por las tareas homogéneos que correspondan a un proceso gráfico; Diseño, montaje, planchas, corte , impresión de 1/8 de ¼ de ½ de pliego, también diferenciando si es monocolor, bicolor o de cuatro o más colores, troquelado estampado, acabados, etc. El siguiente esquema muestra la secuencia o etapas del proceso productivo y en la industria gráfica en general, y a su vez permite identificar cada centro de costos, así: Pre prensa Corte y conversión Impresión Recubrimiento Acabados Empaque En cada uno de éstos se describen las diferentes formas de llevar a cabo el proceso, Para el objetivo de este trabajo se analizarán únicamente los procesos que actualmente maneja Jockers Impresores. En muchas de las etapas los servicios son contratados a externos, para lo que existe un valor ya establecido, cuyo costo se carga directamente a la hoja de costos del trabajo a realizar.

Costo de producción, es el sistema que se utiliza en esta empresa, es la base para aplicar en el cálculo de las cotizaciones, pues todo proceso deber ser determinado por tiempos y estándares de producción. Porcentaje de productividad Lo normal que se estima en los tiempos varios o improductivos, están en un 10% en centros que tienen equipos, y donde son operaciones manuales un 7% que corresponden a los tiempos que se pierden normalmente por falta de luz, mantenimiento, permisos médicos, incapacidades, daños mecánicos. Los demás se consideran como tiempos por ineficiencia de la planta y que no deben afectar en su costo a los productos y por el contrario, éstos se convierten en pérdidas en el balance de la producción, y suelen ser la falta de materia prima, de trabajo, esperas en aprobaciones, así mismo que a la utilización de los operarios en otras actividades distintas a los procesos productivos.

En la mano de obra indirecta se consideran todos los sueldos de la gerencia, del departamento de ventas, jefe de producción, cotizador, vendedores, secretarias, y demás personas que tengan que ver con la administración de la empresa.

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DISTRIBUCION MANO DE OBRA DIRECTA

Departamento

Centro de costos

Turno

Operar/auxil.

Cargo

Sueldos

Costo centro

P. / prod.

H. Extras

Preimpresión

Diseño

0

0

Diseñador

Montaje

0

0

Montajista

Impresión

Corte

1

1

Cortador

680.3

680.3

1

144

Impresión 1/8

1

1