Análisis situación problemática Fortipasta.

...

Para analizar la problemática es necesario mencionar causas, consecuencias y soluciones. Para solucionar dicha problemática se requiere un proyecto de inversión en mejoramiento continuo, estandarización de procesos, definición de perfiles operativos y administrativos, planeación y ejecución de indicadores cuantificables con la finalidad de disminuir las brechas y mejorar la calidad en el servicio, resaltando los aspectos positivos de la idea convertida en “Positrones”.

El análisis de la problemática de Fortipasta se realiza con el interés de conocer a fondo por qué razones se presentó la falla en el proyecto Positrones y manejo de la herramienta WMS.

Se buscar establecer indicadores económicos y operativos medibles que permitan el control en el proceso y que permita el alcance de los objetivos propuestos.

La estrategia utilizada será el esquema PCP (Causas-problemática-consecuencias), este esquema permite igualmente la identificación de las soluciones.

[pic 1]

Justificación

El análisis de la problemática de Fortipasta se da debido a las pérdidas económicas representadas en producto terminado extraviado y desequilibrio operativo de la bodega que dejan en desventaja a la compañía frente a competencia. La implementación del mejoramiento continuo permite el desarrollo de herramientas operativas para la optimización de los procesos logísticos en el mercado del transporte de productos terminados, en el cual se incorporan diferentes estrategias y proyectos como Positrones, el cual de ser planeado y ejecutado correctamente permite que sean replicados en otras compañías del sector productivo y logístico dando paso a la Sinergia y crecimiento económico de la población y la generación de perfiles laborales diversos.

El análisis se realiza para identificar las posibles falencias en el manejo de la herramienta operativa de WMS y los diferentes factores que ocasionaron la falla de Positrones, dando como resultado una bodega con SKU diverso, extraviado e inexistente. Este análisis permite generar soluciones importantes y ejecutables. Se busca que en un periodo no mayor a un año se logre la normalización del proceso operativo de la bodega y el manejo de la herramienta WMS en un 90%, dejando un 10% a las diferentes falencias que se publican al departamento de calidad, quienes en un tiempo no mayor a 30 días después de reportar los inconvenientes debe generar un pliego de hallazgos y recomendaciones al área de logística. El análisis de problemática es necesario para identificar las diferentes brechas del sistema operativo y así evitar suplantaciones logrando un informe real de status de cada producto que se encuentre en movimiento o almacenamiento.

Objetivos

- Identificar el problema (problema principal) y los efectos.

- Analizar la problemática del caso Fortipasta realizando la matriz DOFA.

- Realizar el diagrama CPC para la identificación de causas-problemática y consecuencias.

- Analizar el recurso humano de la compañía, identificando falencias posibles mejora en la formación laboral.

- Identificar soluciones para la problemática.

- Planificar medidas preventivas a futuro e implementación de la mejora continua.