COSTO: Es un resultado, que se mide a través de una partida monetaria que nos indica la cantidad de recursos utilizados en la generación de un bien o servicio.

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5. MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

Mejorar la calidad de los procesos de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de repetición del trabajo, acortando de tal forma el tiempo total del ciclo y reduciendo el consumo de recursos, disminuyendo de tal manera los costos de las operaciones. También conlleva a que al ser un producto de calidad tenga mayor rotación generando una disminución de los costos de almacenamiento, y haciendo que éste sea publicitario por sí mismo.

6. MEJORAMIENTO EN LA PRODUCTIVIDAD

El mejoramiento de la productividad implica generar un mayor volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo volumen con una cantidad de insumos menor. Este proceso conlleva a maximizar en tiempos y cantidades cada unos de los recursos que tenemos disponibles para generar la producción de un bien o servicio.

7. REDUCIR INVENTARIOS

El inventario ocupa espacio y prolonga el tiempo de espera en la producción, genera necesidades de transporte almacenamiento, los productos y el trabajo en proceso que ocupan espacio en el área de fábrica no generan ningún valor agregado, por el contrario se desmejoran e incluso se pueden volver obsoletos si la competencia incluye un producto nuevo en el mercado.

8. ACORTAMIENTOS DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

En una empresa de manufactura una línea de producción larga requiere más personas, más trabajo en proceso y un ciclo más prolongado, como consecuencia de esto el tener demasiadas personas en una línea de producción implica más errores y estos a su vez generan la baja en los niveles de calidad del bien o servicio.

9. REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE OCIOSO DE MÁQUINAS Y DE EQUIPOS

El mal estado de la maquinaria y equipo que intervienen en los procesos de producción, dan lugar a los tiempos de ocio, incapacidad de cumplir con los plazos de entrega, generación de productos defectuosos y por ende altos gastos en conceptos de reparaciones. Generalmente estos tiempos de ocio llevan a la producción por lotes y en consecuencia un aumento en los niveles de inventarios para enfrentar una posible disminución a causa de la avería de una de ellas.

10. REDUCCIÓN DEL ESPACIO UTILIZADO

La eliminación de bandas transportadoras, el acortamiento de las líneas de producción, la incorporación de estaciones de trabajo separadas dentro de la línea principal de producción, reduce el inventario y disminuye las necesidades de transporte.

Todo ello genera consecuentemente la menor necesidad de espacio, pudiendo utilizarse los espacios sobrantes en la implantación de nuevas líneas, alquilar de ser factible su uso a terceros, o bien eliminar la necesidad de arrendar dichos locales.

11. REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DEL CICLO O TIEMPO DE ESPERA

El tiempo total del ciclo comienza cuando una empresa paga las materias primas y los diversos suministros y termina sólo cuando la empresa recibe el pago de sus clientes por los productos vendidos. De tal modo el tiempo de espera representa la rotación del dinero. Un tiempo de espera más corto implica un mejor uso y rotación de los recursos, mayor flexibilidad en la satisfacción de las necesidades del cliente y un