DISEÑO DEL PRODUCTO Y CADENA DE SUMINISTRO.

...

accesibles.

VALORES: Respeto, Mejora Continua, Servicio al Cliente, Calidad y Co-Prosperidad.

OBJETIVOS DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

El que nuestra gente tenga objetivos claros es de gran importancia para el logro de nuestra razón de ser “el ganar dinero” en beneficio de tanto de nosotros como organización y para nuestros clientes, por lo tanto tenemos establecidos 4 objetivos básicos:

OBJETIVO

AREA RESPONSABLE

META

Reclamaciones de Cliente

CALIDAD

CERO

Entregas a Tiempo

LOGISTICA

100%

Eficiencia de Planta

PRODCUCCION

- 90%

Utilidad de Operación

ADMINISTRACION

- 25%

CAPACIDAD DE PRODUCCION EQUIPO, TECNOLOGÍA Y RECURSOS

CAPACIDAD de producción 21,000 paletas

Con un Takt Time: 1.83 minutos

Horario de Trabajo: Turnos por día = 2, Líneas de producción 2.

Días por semana = 5 (lunes a viernes), Horas por día = 9 horas (de 8am a 5pm) (1 hora de comida)

Horas por semana = 160

EQUIPO, TECNOLOGIA Y RECURSOS

Materia Prima

Chocolate, nuez, Coco, Almendra, Palillos, Bolsas, Listón, Etiquetas

Maquinaria

Ollas de fundición, Máquinas Mezcladoras, Moldes, Refrigeradores, Refractarios, Utensilios, Mesas / Banda, Semáforo, Computadora, Montacargas y Camioneta.

Mano de Obra

Materialista, Procesador, Fundidor, Moldeador, Enfriamiento y Desmolde, Empaque, Supervisor, Analista de Calidad y Encargado RH

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (En cada paso se crea un Instructivo de Operación)[pic 3][pic 4]

[pic 5]

ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTRO / DECISIONES

El Sistema para requerir Materia Prima se basa en lo siguiente ciclo y se repite

a) Inventario máximo de 1 mes en materia Prima. b)Al momento que nuestra materia prima alcanza un nivel mínimo de 2 semanas realizar un nuevo pedido por 3 semanas de materia prima la cual tarda 2-3 días en llegar a nuestra localización. c) Al recibir pedido nuestro inventario nuevamente alcanza el nivel máximo de 4 semanas.

Sistema FIFO Primeras entradas / Primeras salidas lo usaremos como parte del control de inventarios, de esta manera asegurar no tener pérdidas en los materiales y/o productos terminados perecederos.

El encargado de almacén de materia prima y producto terminado tiene la responsabilidad de:

a) Recibir materia prima y de manera inmediata colocar etiqueta del color corresponda al mes y anotar la fecha de recibo en la etiqueta. b) Al momento de recibir producto terminado de la línea de producción colocar de manera inmediata una etiqueta de FIFO del color del mes que le corresponda y anotar la fecha de entrada en la misma etiqueta. c) Cuando producción requiera materia prima y/o se lleven a cabo embarques a clientes siempre deberá de darle salida a los materiales con fechas más antiguas. En el caso del suministro del producto terminado será diariamente recorrido en del transporte en base a los pedidos de los clientes a través de camioneta / camión.

CONCLUSIONES

En ésta etapa definimos de manera general los puntos básicos de nuestro proyecto como son:

- SELECCIÓN DEL PROYECTO

- FUNDAMENTACION DEL PROYECTO

- VENTAJA COMPETITIVA

- LISTADO DE HERRAMIENTAS

- PLANEACION DE OPERACIONES

- CAPACIDAD DE PRODUCCION EQUIPO, TECNOLOGÍA Y RECURSOS

- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

- ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTRO / DECISIONES

Al momento de realizar dicha selección nos encontramos la disyuntiva de que proyecto elegir si de servicio o de proceso de manufactura, en consenso optamos por la 2ª. Opción.

En general fue de gran utilidad el establecer la base de nuestro proyecto a través de lo aprendido en clase y de lo que leímos en los libros recomendados para poder establecer este proyecto basado en la administración de operaciones con el fin de llevar una metodología adecuada y llevar a buen término el mismo por medio de las herramientas y técnicas.