Gerencia de Producción y Operación
Enviado por Albert • 22 de Mayo de 2018 • 2.027 Palabras (9 Páginas) • 425 Visitas
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Evaluación de Indicadores de Competitividad (Benchmarking) - Se basa en observaciones que permiten a través del análisis evaluar los procesos de la compañía. A su vez permite hacer comparativa de funciones existentes con el propósito de evolucionar y mejorar los estándares de producción de la compañía. Este proceso de análisis establece un parámetro de posición y dirección con enfoque en optimizar procesos existentes. Dentro de Benchmarking hay ciertas variaciones ya que el ejercicio se puede llevar a cabo de forma interna o externa todo dependerá del facto que se desea analizar o mejorar. Al finalizar esta gestión de observación, análisis e investigación debe servir como base para establecer objetivos y estrategias que se puedan implementar en la empresa para llevarla desde donde está a donde se quiere llevar.
Clasificación de Industrias
Extracción - En términos de clasificación se refiere a aquellas empresas que dependen de extraer su materia prima para el funcionamiento del negocio.
Refinería - Se refiere aquellas industrias que trabajan habitualmente con la trasformación de materia. Un ejemplo de esta característica seria el combustible que luego de ser extraído debe pasar por un proceso de refinamiento para que se pueda utilizar. Este proceso es requerido para lograr la utilización del producto, cubrir la necesidad del consumidor y cumplir con los estándares y parámetros establecidos en términos de salud y conservación del ambiente.
Manufactura - Se refiere a el método de fabricación de un producto ya sea de forma manual o con máquina. Se podría definir como la transformación de las materias primas en productos finales para su distribución y consumo.
Distribución - Es la gestión de allegar al producto ya sea a diferentes comercios para su venta o al cliente para su consumo.
Servicio - Conjunto de acciones o actividades con el propósito de satisfacer la necesidad del cliente.
Tipos de producción
Producción continua - Las instalaciones de producción se organizan según la secuencia de operaciones de producción desde las primeras operaciones hasta el producto terminado. Los elementos se hacen fluir a través de la secuencia de operaciones a través de dispositivos de manipulación de materiales tales como transportadores, dispositivos de transferencia, etc.
“Job Shop” - Se caracterizan por la fabricación de una o pocas cantidades de productos diseñados y producidos según la especificación de los clientes dentro de un costo y tiempo prefijado.
Posición Fija - La disposición de una instalación para que el producto permanezca en un lugar, las herramientas, equipos y trabajadores se traen a él según sea necesario.
Conceptos Generales
Producción para almacenar - Existen ciertas producciones que se realizan con el propósito de mantener el abastecimiento del producto debido a su alta demanda. Esta acción garantiza el suministro continuo con el propósito de garantizar los servicios.
Producción bajo pedido específico - Se usa en empresas que hacen uso de contrato o pedido para comenzar la producción del producto. Estas producen solamente luego de haber recibido el encargo. Esto es usual en compañías que fabrican equipos especializados o costosos ya que la demanda puede ser baja por lo cual es necesario asegurar la venta antes del ensamblaje.
Ensamblaje bajo pedido específico - Existen empresas que mantiene almacenamiento del producto pero comienzan el proceso de ensamblaje una vez completado el pedido del cliente. De esta manera se completan las gestiones de ensamblaje solo cuando esté asegurada la venta. En términos de producción puede beneficiar en el ahorro de esfuerzo, tiempo y empleomanía que se invierte en el proceso de ensamblaje.
Diseño y construcción bajo pedido específico - Algunas compañías cuentan con la flexibilidad de permitirle al cliente tomar decisiones referentes al diseño o variantes en el artículo por lo cual se utiliza la dinámica de construcción por pedido de este modo solo se fábrica exactamente el producto que el cliente desea.
Corrida de Producción - La corrida de producción se refiere a la gestión de producir en totalidad entiéndase herramienta, equipo, empleomanía y procesos.
Selección del proceso de diseño de producción
Proceso del diseño de producción - El proceso de diseño de producción es uno que requiere varios aspectos a considerar. Entre ellos hay que identificar las oportunidades de ventas y la población para diseñar un producto eficaz, efectivo y atractivo al consumidor. Luego es importante evaluar y seleccionar tanto el producto como a quien va dirigido para hacer una creación asertiva de un producto de alta demanda. En adición hay que establecer el desarrollo de la ingeniería y del proceso a llevar para la elaboración del producto. Es compulsorio realizar pruebas y evaluación del equipo que el mismo cumpla con sus propósitos y el servicio que debe disfrutar el cliente al adquirirlo. Una vez consideradas las gestiones antes mencionadas se comienza la producción del producto.
Relación entre Manufactura y diseño - Manufactura y diseño están relacionados ya que forman parte del proceso de creación de un producto. Ambas son necesarias para completar los procesos y obtener un producto final y ambos se trabajan en una fase de creación del mismo. Parte de los proceso de manufactura y diseño requieren la evaluación entre costos, calidad y rendimiento del producto.
Proceso de selección - Este es un proceso de decisión en el cual de evalúan los gastos y ganancias para seleccionar la mejor alternativa en la cual se pueda ofrecer un producto de buena calidad que cumpla con las expectativas y que a su vez sea costo efectivo tanto para la compañía como para el cliente. En adición a si vez debe generar ganancias a la empresa y satisfacción por la adquisición al cliente.
Proceso del flujo del diseño - El proceso de flujo del diseño involucra el análisis sobre aspectos como operación, inspección, transportación y almacenamiento. Es la evaluación de los beneficios o inconvenientes que pueda tener el diseño considerando las fases a las cual será expuesto durante el proceso de construcción hasta que llega al cliente.
Análisis del proceso - Todo producto requiere un proceso arduo de análisis para prevenir la mayor cantidad de inconvenientes en el proceso de producción, adquisición y utilización.
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