INFORME GLOVER TEMUCO

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QUE TIPO DE COSTOS PUDIERON IDENTIFICAR.

Costos Variables: - Materia Prima Directa: Madera

Cuero

Poliestireno

Pintura

Costos Fijos: - Remuneraciones: Mano de obra directa - Producción

Supervisores

Jefes de planta

Administrativos

Mantención de maquinaria, tiene un componente fijo, y otro variable. Por una parte, se realizan mantenciones periódicas rutinarias, sin depender de la producción. Por otra parte, se realizan mantenciones, de acuerdo a la producción, por ejemplo, a la máquina que descorteza los trozos, se le debe cambiar cada 4 horas el elemento cortante, y esto va en directa relación con la producción.

IDENTIFICAR LA MATERIA PRIMA, LOS PRODUCTOS EN PROCESO, Y LOS PRODUCTOS TERMINADOS ENCONTRADOS EN LAS DIFERENTES ÁREAS VISITADAS.

Materia Prima:

Para la producción de veladores y muebles la Materia Prima es Pino Radiata.

Para la producción de respaldos de cama, la Materia Prima es, además del Pino Radiata, Cuero y Poliestireno.

Productos en Proceso:

- Blanck

- Block

- Paneles

- Cubiertas de veladores

- Laterales de litera

Productos Terminados:

- Veladores

- Respaldos de cama

- Muebles

- Cajoneras

- Literas

REFIERASE AL RECURSO HUMANO.

Existe un área de Recursos Humanos, encargada de llevar a cabo funciones como, los contratos, finiquitos, horarios, licencias médicas, entre otros. Busca el bienestar de los trabajadores en sus labores, vinculándolos con los objetivos de la empresa, de manera de realizar un trabajo conjunto que los lleve a alcanzar estos objetivos.

REFIERASE AL ACTIVO FIJO OBSERVADO.

El Activo Fijo está compuesto de maquinaria industrial, existen diversas maquinarias que cumplen con funciones específicas.

El terreno donde se encuentran todas las instalaciones de Glover, también constituye un Activo Fijo.

Las instalaciones, también son un Activo Fijo, estás son: infraestructura en general, bodegas, centro de producción, oficinas, etc.

Los muebles, materiales de oficina, inmuebles, equipos de transporte.

DESCRIBIR EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.

Materia Prima.

El proceso comienza con la obtención de la materia prima, que en este caso es Pino Radiata. Para ello se almacena en una gran cancha de acopio, donde se pueden tener entre 6.000 y 7.000 m cúbicos aproximadamente.

Aserradero.

Luego los trozos de pino radiata pasan al ASERRADERO, donde se realizar la primera transformación de la materia prima. Los trozos ingresan desde la cancha de acopio, lugar en el que son regados frecuentemente, la razón es que pueden sufrir variaciones de color y textura por 3 razones: la luz, el calor y la humedad, de estos tres, es más factible poder controlar la humedad, es por ello que se aplica constantemente riego sobre los trozos, de manera de conservar su calidad y las propiedades, de tal manera de disminuir las mermas por la calidad de la materia prima, esto es firmeza, color, textura, entre otros. Una vez en el aserradero, la madera es descortezada, y luego dimensionada, por grandes maquinas con gran potencia, que reducen considerablemente el tamaño del trozo. La madera que sale de aquí es verde y es almacenada en grandes bodegas. Es importante señalar que las huinchas de corte o elementos cortantes que utilizan las maquinas, son cambiadas cada 4 horas. En el proceso de descortezar, quedan restos del trozo que se clasifican en aserrín y despunte, estos no serán utilizados en la producción, pero si se almacenan y son cargados en camiones y posteriormente se utilizan, el primero para producir tableros de madera aglomerada y el segundo como astilla. En cuanto a la corteza que queda es utilizada como combustible. Diariamente se obtiene aproximadamente un camión de aserrín y dos de astillas.

El porcentaje de rendimiento promedio es de un 52%.

Luego la madera es trasladada por correas transportadora a la mesa de selección, en donde se “empalillan” de acuerdo a sus dimensiones, formando los denominados paquetes de madera verde. Esta etapa culmina con el almacenamiento en cancha de estos paquetes.

Secado.

El siguiente paso es el SECADO. Como su nombre, bien indica, aquí se da lugar a secar la madera hasta que ésta obtenga niveles de humedad óptima, esto es, que la madera no vaya a sufrir variaciones de color, textura, o tamaño, ocasionado por la humedad. Consideremos que, si bien, los trozos son regados constantemente, como hemos dicho para mantener su condición orgánica, esto es más que nada superficial, ya que la calidad interior no se ve perjudicada en gran medida, pero de todos modos es necesario el secado, el cual se realiza en hornos secadores de grandes dimensiones, que proveen de aire a temperatura y velocidad controlada, y acorde para no dañar la madera.

La empresa cuenta con 5 cámaras de secado que funcionan gracias a dos calderas de media presión, cuyo combustible consiste material que no es para producción, en las demás etapas, todo el orilleo y lo sobrante de cuando se descorteza. La primera caldera tiene una capacidad de 8000 kg/h siendo usada de lunes a viernes y la segunda de entre 3500 y 4000 kg/h siendo utilizada por temas de combustión los sábados y domingos.

Las cámaras 1 y 2 tienen una capacidad de 24 paquetes equivalentes a 70 m³ y son trabajadas de forma manual, mientras que las cámaras 3, 4 y 5 tienen una capacidad de 27 paquetes equivalentes a 90 m³ y trabajan