Lean Manufacturing Saludos Distinguidos Participantes

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A diferencia de otras metodologías, el lean,

Se trata de producir más con menos, no sólo trabajadores, sino de todos los recursos. Además el trabajo lean es disciplina y cumplimiento de estándares. El lean es además dar poder (empowerment) a los trabajadores para que puedan resolver con la mayor rapidez posible y el máximo grado de efectividad dada su experiencia en la “línea de fuego”.

Manufactura Tradicional

Manufactura Lean

Productos Estandarizados

Productos personalizados

Enfoque en la utilización

Enfoque en el valor agregado

Administración de la información

Control estadístico para cada línea de producción

Automatizar todo

Eliminar actividades que no agregan valor de primero

Medir todo

Medir solo lo necesario

Precio es lo primero

Calidad es lo primero

Inspección de Calidad

Calidad en la fuente

Costos de Calidad

La calidad es gratuita

Compra de equipos nuevos

Mejorar los equipos actuales primero

Uso de tecnología para incrementar productividad Inflexible

Usa la mejora de procesos para aumentar productividad flexible.

Sistemas “Push”

Sistemas “Pull”

Ignora tiempos de ajuste y puesta en marcha

Minimiza tiempos de ajuste y puesta en marcha

Acepta tiempos de ciclo

Reduce el tiempo de ciclo

Experiencias con Lean

Hace un tiempo trabaje en una papelería, en principio ingrese dando servicio a los clientes, luego se me sumo el cargo de asistente administrativa, y después de un tiempo, en la mayoría de los casos tenía que encargarme de las compras de materia prima y mercancía para la venta.

El despilfarro más grande estaba concentrado en las resmas de papel. Los procesos llevados a cabo no tenían ni estandarización, ni control de uso.

- Sobreproducción: se imprimían a diario ejemplares de folletos que los clientes (estudiantes) aún no habían pedido, argumentando en ese entonces mi jefe, que había que tener ejemplares para “por si acaso”, y así ahorrar tiempo cuando los clientes estuvieran en el establecimiento. A final de cuentas muchos folletos terminaban ocupando espacio y llenándose de polvo.

- Utilizar sistema Pull, solo hacer las copias en el momento de la petición del cliente.

- Defectos: era común que las fotocopiadoras atascaran papel, ya fuese por mal colocación o falta de mantenimiento. Esto causaba que se desecharan al menos 20 hojas diarias.

- Lo ideal es hojear las hojas al sacarlas del paquete para disminuir su humedad y así evitar que se peguen para facilitar a la maquina su atracción. El mantenimiento adecuado que permita la alineación de los rodillos de las bandejas, al igual que la lubricación necesaria permitirá mejor flujo del papel. Con simple mantenimiento la papelería se ahorraría RD$70.00 a la semana en resmas de papel, tiempo en desarme de la bandeja para eliminar la hoja atascada y por consiguiente esta trabajara de manera más eficiente.

- Reprocesamiento o Procesos inapropiados: si bien nos enseñan que el buen servicio mantiene un cliente contento. Esta filosofía no es del todo cierta, ni es del todo positiva para las empresas. Es de conocimiento que la energía eléctrica en nuestro país es una problemática para muchos procedimientos. Un desperdicio significativo se reflejaba cuando no había luz y un cliente solicitaba copias de una página o una cedula. Había que proceder a prender la planta eléctrica impulsada por gasolina, única y exclusivamente para las especificaciones de un cliente. El mayor problema radicaba en que el cliente rara vez pagaba el precio de una copia con planta conformemente, tomando en cuenta que las copias cuando había energía eléctrica era a mitad de dicho precio. El costo para nosotros era muy por encima de los beneficios, y el valor agregado no se reflejaba en el cliente.

- Aunque la solución a esta problemática es tan sencilla como comprar una pequeña impresora multitarea que sirviera para copias en mínimas cantidades, la cual funciona perfectamente con energía proporcionada por el inversor. Lamentablemente el dueño de la pequeña empresa, al menos en los años que laboré con él, no estuvo en la voluntad de hacer la compra de dicho dispositivo a pesar de que lo sugerí.

OCTAVO DESPERDICIO

Es el de competencias y talento humano: No aprovechar la creatividad e inteligencia de los colaboradores, sus competencias y potencial para eliminar desperdicios, mejorar la productividad, resolver los problemas de calidad e innovar.

Cuando a los empleados no se les da empowerment que, dicho sea de paso, hay que destacarla como una de las herramientas gerenciales clave para la aplicación del Lean. Entonces las empresas se estancan, se cohíben de tener la oportunidad de mejorar a través de los aportes de su capital humano. La capacitación es otro elemento que ayuda en gran medida al talento humano, es parte de la mejora continua. Sin embargos, son muchos los dueños de empresas que todavía ven la inversión en capacitación como un gasto.