Resumen de Libro Lean Manufacturing

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Los elementos claves de trabajo estandarizados son:

- Takt time: nos dice la frecuencia de la demanda, que tan frecuente debemos de producir.

- Work Sequence: define el orden en el cual las operaciones deben realizarse en unos procesos.

- In process Stock: es el mínimo de piezas de trabajo sin terminar requeridos para que el operario pueda completar el proceso sin tener que utilizar las maquinas.

El trabajo estandarizado es un proceso con el cual se busca identificar el desperdicio para que con ello se pueda mejorar continuamente el trabajo. Los procesos del trabajo estandarizado tienen como meta el Kaizen.

Justo a Tiempo (JIT) es un tipo de producción que significa tener la pieza necesaria en el momento necesario en la cantidad necesaria, todo lo demás se identifica como desperdicio.

Los principios básicos del JIT son: el no producir nada a menos que el cliente haya ordenado ese artículo. Nivelar la demanda de modo que el trabajo pueda proceder fácilmente a lo largo de la planta. Ligar todos los procesos a la demanda del cliente a través de herramientas visuales simples (kanbans). Maximizar la flexibilidad de las personas y las maquinas.

El sistema Jalar (PULL) que utilizado en el JIT, significa que nadie en línea debe producir hasta que el cliente hay hecho un pedido.

Los Componentes del JIT son:

- Kanban: Un sistema de herramientas visuales que provee instrucciones tanto dentro como fuera de la línea de producción.

- Nivelacion de Producción o Heijunka: su meta es el producir siempre al mismo ritmo para reducir los excesos de trabajo.

JIDOKA

La palabra japonesa ji-do-ka se compone de tres caracteres chinos. La primera GI se refiere al trabajador, do se refiere al movimiento o al trabajo, y ka al sufijo –acion. Tomados en conjunto jidoka ha sido definido por Toyota como la automatización con inteligencia de hombre, e implica que los trabajadores inteligentes y máquinas identifiquen errores y tomen contramedidas rápidas.

El Poka-Yoke es utilizado para implementar el Jidoka y sirve para detectar situaciones anormales antes de que sucedan por medio de artefactos de bajo costo o bien por realización de actividades anticipativas. Reduce o prevé errores como error en los procesos, partes faltantes, partes erróneas, error de ajustes, etc.

La incorporación desarrolla la capacidad del equipo de trabajo y mejora los prospectos para el éxito a largo plazo. Algunas actividades que soportan a la incorporación son las 5S, TPM, el trabajo estandarizado, KCA (Kaizen Circle Activity), practical Kaizen Trainning, etc. Quizás el más conocido sea el KCA ya que comenzó en las 80’s como forma de imitar a las compañías japonesas. El KCA trae grandes beneficios como: refuerzo de las habilidades de los miembros del equipo para pensar lógicamente, resolver problemas, trabajar en equipo y liderar un equipo. También aumenta la autoestima de los miembros. Y por último ataca problemas críticos con la ayuda de todos al mismo tiempo.

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Como se muestra en esta imagen son los roles y las responsabilidades que conlleva cada uno en un KCA.

Por qué es importante el planear, primero porque nos dice hacia donde nos estamos dirigiendo y segundo nos dice el cómo llegar a donde nos estamos dirigiendo. Existen 4 tipos de planeaciones que son:

- Operacional. ¿Cómo administraremos el día a día?

- Financiero. ¿Cómo gastaremos nuestro presupuesto?

- Proyecto. ¿Cómo alcanzaremos nuestra meta específica?

- Estrategia. ¿Hacia dónde vamos y cómo llegaremos hasta ahí?

Planificación Hoshin es la evolución lógica de la gestión por objetivos que introducida por Peter Drucker. La planificación Hoshin se basa en la fuerzas de MBO y evita su debilidades.

Las cuatro fases de la planeación Hoshin son: la generación, el despliegue, la implementación y la evaluación. La generación significa poner metas anuales a la compañía o departamentos. El despliegue es la generación de metas de bajo nivel entre los departamentos. La implementación se refiere a las actividades administrativas para realizar esas metas. Y la evaluación es evaluar al término de cada ano como se va con las metas previamente establecidas.

La cultura esbelta es algo que solamente se encuentra en todos los trabajadores ya que son ellos los que la implementan y son los que la viven día a día. Por esta rozan son los que permiten realizar los cambios y mejoras constantes.

El autor menciona que un sus visitas el veía la experiencia diaria como: Plan-Do-Check-Act, Estandarización, Administración visual, trabajo en equipo, Paradox, Intensidad y el concepto de Hacer.

El PDCA es la de las actividades principales de la administración, ya que todo administrador debe practicarlo. Estandarización como se vio en los capítulos anteriores es referido por el autor como no es más que nuestro mejor método actual, y un punto de partida temporal en nuestras interminable búsqueda de la perfección. Administración visual se refiere a mas dibujo y menos palabras esto con el fin de satisfacer los objetivos del triángulo de la administración. El trabajo en equipo es referido por el autor como todos para uno y uno para todos, en este punto se busca la seguridad de sus empleados. Paradox es cuando te encuentras con paradojas que son interminables, por ejemplo los estándares siempre cambian. La intensidad busque que todos los puntos anteriores sean una cultura que se implemente intensamente en todas las compañías.

En el libro al final pregunta ¿Cómo se siente la cultura esbelta? Y la respuesta del autor son algunas palabras al revivir sus experiencias en Toyota que son:

- Decciplined

- Freewheeling

- Warm

- Indomitable

Ya que pudo ver ese espíritu en los trabajadores de la búsqueda de la mejora. Y de que ellos si trabajan en equipo, todos se ven como iguales no es ellos contra nosotros, sino que al contrario, todos trabajan como uno mismo.