Resumen de "Implementación de herramientas Lean Manufacturing en la empresa JaiPlast SRL"
Enviado por ivonne2898 • 27 de Septiembre de 2022 • Trabajos • 1.127 Palabras (5 Páginas) • 260 Visitas
Universidad de Lima
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Carrera de Ingeniería Industrial
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Implementación de herramientas Lean Manufacturing en la empresa JaiPlast SRL
Carmen Ivonne Albis Gamarra
Código 20162793
Profesor
Elsie Violeta Bonilla Pastor de Cespedes
Lima – Perú
Abril de 2022
TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción 1
2. Identificación de problemas 1
3. Esquema de la implementación 1
4. Implementación 2
5. Resultados 3
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Flujograma de la implementación lean 3
Figura 1.2 Comparativa de indicadores 5
Introducción
La metodología Lean es una filosofía que busca gestionar de manera eficaz la organización. Se sustenta sobre tres pilares: Eliminación de desperdicios, mejora continua e implicación del personal de trabajo. La implementación de esta trae consigo diversos beneficios como la mejora de la productividad al reducir y/o desechar aquellos procesos improductivos; lo cual deriva a un incremento en la rentabilidad de la empresa. De la misma manera, permite una mayor satisfacción para el cliente y reduce costos e inventarios.
En el presente trabajo se expondrá un caso de éxito de la implementación Lean realizado empleando las herramientas 5S, SMED, Kanban y TPM en la empresa peruana JaiPlast SRL, perteneciente al sector de plástico; dedicada a la fabricación y comercialización de productos derivados de polipropileno y poliestireno (Jai Plast, 2022).
Identificación de problemas
Luego de realizar un análisis detallado, se identificaron diversos problemas en la compañía. Por un lado, los operarios realizaban recorridos largos e innecesarios debido a la falta de etiquetado en la materia prima; es decir, el tiempo de búsqueda era superior al requerido. De la misma manera, se evaluó los tiempos de configuración a través de un muestreo de 30 tomas; donde se concluyó que equivalía al 5.4% de la capacidad total de la compañía en comparación al ideal que era 4.2%. Asimismo, respecto a la capacidad utilizada, presentaba un valor inferior al promedio del sector (89%). Es preciso añadir que, debido a un incendio ocurrido en la planta de producción de envases de plásticos, la maquinaría y documentación de la organización sufrieron daño. En base a lo mencionado previamente, se concluye que los problemas más relevantes de la empresa son: Transporte de materiales innecesarios, tiempos de set-up altos y paradas de máquinas por fallas.
Esquema de la implementación
Se propuso los modelos Kotter y ADKAR con el propósito de gestionar de manera idónea los cambios en la organización. A continuación, se presentará el proceso propuesto para el modelo:
Figura 1.1
Flujograma de la implementación lean
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Nota. De “Maintenance Management Model based on Lean Manufacturing to increase the productivity of a company in the Plastic sector”, por Ames et al., 2019 (http://laccei.org/LACCEI2019-MontegoBay/meta/FP33.html)
En la etapa de sensibilización se busca concientizar al trabajador referente al problema más relevante y la importancia del empleo de las 5S. Seguido a ello, en la etapa de formación de equipos y situación inicial, se constituye el equipo encargado de la implementación, así como la ejecución de una auditoría inicial. Posteriormente, una vez identificada la situación actual de la compañía, se establecen las metas y objetivos. Finalmente, se realiza la capacitación cíclica, donde se instruye y refuerza los conocimientos aprendidos respecto a la implementación lean. Es preciso añadir que se establecen una serie de indicadores: Nivel de auditoría, tiempo de configuración, OEE, tiempo de transporte de material, % tiempo de averías y la capacidad instalada.
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