MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN TEXTIL CON HERRAMIENTAS LEAN

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La evaluación de procesos, tiempos y métodos de trabajo por modelo no se encuentran bien definidas causando una mayor inversión de tiempo y costo.

Asimismo se evidencia fichas de producción con falta de información y que acompañada de la falta de comunicación entre áreas, no permiten un entendimiento del proceso causando muchas veces prendas defectuosas.

- TIEMPO DE ESPERA

Los problemas que afectan directamente al área productiva causando los tiempos de espera son generalmente las paradas de máquinas de tejido principalmente, la falta de información del modelo en la ficha técnica y la falta de trazabilidad de producto en proceso.

- Potenciales Integrantes del Equipo y Sustento

Debido a que el proceso donde se ha identificado los tres problemas es el mismo (producción de prenda de tejido de punto), se ha contemplado el diseño de un sólo comité de mejora. A continuación se detalla el comité:

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- Grupo de Mejora A

Relación del área de Planificación con Producción con el fin de brindar mayor información de producción en proceso y de la producción futura para un mejor balance de la línea de producción

- Grupo de Mejora B

Relación del área de mantenimiento con Tejido para poder buscar un mantenimiento que no afecte a la planificación de producción eliminando tiempos de espera y reprocesos de tejido debido a la mala calibración de máquinas.

- Grupo de Mejora C

Relación del área de calidad con el área de Diseño y Desarrollo buscando un buen entendimiento de la ficha técnica para llegar a las estándares definidos por el cliente, por otro lado el área de Diseño y Desarrollo con Producción para verificar las operaciones por modelo y así evitar reprocesos.

- Herramientas Lean para superar los problemas identificados y su justificación

Los problemas identificados en el proceso de producción de prendas de tejido de punto, como se mencionó en el punto 2.2, son el “sobreinventario”, “sobreprocesamiento” y “tiempos de espera”. Las herramientas lean propuestas para superar estos problemas se detallan por problema en las siguientes líneas:

- Herramienta para superar el Problema de Sobreinventario

Propuesta

Debido a los problemas suscitados con la existencia de inventario alta se recomienda trabajar con la herramienta 5s para permitir un orden dentro de todos sus procesos

Y tener claro el inventario con el que se trabaja, otra herramienta que nos ayudara a

Reducir el inventario es el JAT dado que al tener nuestros procesos con la calidad alineada al cumplimiento de los requisitos podremos reducir el exceso de inventario.

Justificación

Las 5s nos permitirá tener ordenado y clasificado nuestros insumos y materiales con el que se trabaja permitiendo tener conocimiento del inventario con el que contamos, esto permitirá dar una información adecuada del hilado cuando producción lo solicite, el tener estandarizado estos procesos generan una solicitud de producción sin tiempos de espera y realizar la producción con el material solicitado.

La herramienta del JAT nos permitirá producir lo que el cliente solicita con la calidad requerida evitando reprocesos y por ende requerimiento adicionales.

Teniendo el control estadístico del proceso permitirá tomar las medidas correctivas anticipadamente.

- Herramienta para superar el Problema de Sobreprocesamiento

Propuesta

Para este problema se plantea el uso de dos herramientas: el VSM y el AMEF.

Justificación

Como se evidencia no existe un proceso claro para la confección de las prendas, por lo que el primer paso es verificar y evaluar los procesos que crean valor mediante la herramienta VSM, tratando de disminuir los tiempos muertos y estableciendo un mejor proceso para la elaboración de la ficha de producción.

En ello se mostrará los puntos a atacar para disminuir los defectos que puedan ocasionarse, es así que para su evaluación aplicaremos Poka Yoke a los procesos de producción. A su vez para la continuidad y como prevención ante posibles fallos podemos aplicar el AMEF.

Cabe resaltar que todas las herramientas mencionadas deben primero ser revisadas con el comité a fin de que se tenga solo una visión y metodología para ser transmitidas a los operarios. Asimismo se sugiere que como primer punto se realice las 5´s en cada una de las áreas que conectan con el área de producción con el fin de que se puedan ordenar progresivamente y se adecuen a una cultura de mejora.

- Herramienta para Superar los Tiempos de Espera

Propuesta

Debido a que los tiempos de espera son producidos básicamente por las paradas de las máquinas ya sea por fallas, por falta de mantenimiento, o por cambio de modelo; se recomienda el uso de dos herramientas Lean, primero el TPM (mantenimiento productivo total) que busca asegurar la confiabilidad de los equipos o procesos por medio de un programa de mantenimiento rigoroso y luego SMED (cambio de herramienta en un solo dígito de minutos) esta última permite que las preparaciones y ajustes sean rápidos, reduciendo con ello los tiempos de espera y la mejorando la productividad.

Justificación

Se recomienda el uso de la herramienta TPM en la empresa Marga ya que busca asegurar la confiabilidad de los máquinas que actualmente están fallando en la empresa por medio de un programa de mantenimiento a cargo de los operarios, técnicos de mantenimiento y especialistas externos si fuese necesario. Para iniciar el uso de esta herramienta la empresa Marga se debe desarrollar e implementar, con capacitación incluida, un Programa de Mantenimiento Productivo Total en el que el mantenimiento básico como ajustes, limpieza, lubricación, inspecciones regulares, controles visuales y cumplimiento de las reglas para mantener el programa TPM lo harían los propios operarios de la empresa durante su jornada de trabajo, con ello se logrará