Proyectos de inversion Tema 4. Estudio Técnico

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Macrolocalizacion. Análisis consiste en decidir si la planta deberá establecerse cerca del área donde se en-cuentan los consumidores o donde se localizan las fuentes de las materias primas. Se utiliza un análisis en el cual se calculan los costos que se deberán cubrir según se elija una u otra de las alternativas.

Es necesario disponer de los elementos mínimos que permitan llevar a cabo de manera eficiente el ciclo de producción.

Microlocalizacion. Identificar de manera específica en qué terreno se ubicará la planta y/o las instalaciones que contempla el proyecto. Sin embargo, la microlocalización se realiza de manera simultánea con la determinación de las especificaciones de las instalaciones, maquinaria y tamaño de la planta de producción. La ubicación debe satisfacer las necesidades de maquinaria, instalaciones, dimenciones para alojar el equipo y a los trabajadores, entre otros factores.

Maquinaria y equipo.

n esta etapa del proyecto se deben ordenar los diversos equipos, instalaciones y máquinas que se utilizan en el proceso pro-ductivo para lograr su aprovechamiento integral. Por lo tanto, es preciso atender las siguientes recomendaciones:

• Procurar que los materiales recorran una distancia mínima.

• Eliminar al máximo posible los peligros para los trabajadores.

• Evitar los cuellos de botella.

• Evitar que las máquinas interfieran entre sí.

• Establecer un ambiente motivador para los trabajadores.

• Utilizar todo el espacio disponible con la finalidad de reducir costos.

• Evitar los tiempos ociosos de los trabajadores y de las máquinas.

• No perder de vista el potencial de crecimiento de la planta.

• Cumplir con los requerimientos mínimos de superficie maquinara y equipo.

Proceso productivo.

Es una serie de elementos interrelacionados conformada por tres elementos: entrada, proceso y salida. En este caso, los sistemas de producción se clasifican según el volumen y la rapidez con que procesan los productos. Los sistemas de producción más conocidos son

• Procesos repetitivos. Cuando se utiliza este sistema los productos que se obtienen son estandarizados, es decir, son todos iguales

• Procesos intermitentes. Son procesos que manejan bajos volúmenes e incluso se dedican a fabricar lotes u órdenes de producción. Ejemplos de estos procesos son la fabricación de ropa, ser- vicios de catering, impartición de un curso específico a un grupo de alumnos, producción de muebles, etcétera.

• Procesos por proyectos.

En este caso se obtienen productos individualizados, es decir, de acuerdo con las especificaciones particulares de los clientes, por lo que son únicos e irrepetibles. En estos casos, la maquinaria y equipos de fabricación se adaptan de manera especial a los requerimientos y especificaciones de los productos y/o servicios que se producirán. Ejemplo de este sistema de producción es la construcción de una obra civil, como es el caso de un puente o de una carretera.

PERT

El método PERT (Project Evaluation and Review Techniques) es un algoritmo basado en la teoría de redes diseñado para facilitar la planificación de proyectos. El resultado final de la aplicación de este algoritmo será un cronograma para el proyecto, en el cual se podrá conocer la duración total del mismo, y la clasificación de las actividades según su criticidad.

CPM

l método CPM o Ruta Crítica (equivalente a la sigla en inglés Critical Path Method) es frecuentemente utilizado en el desarrollo y control de proyectos. El objetivo principal es determinar la duración de un proyecto, entendiendo éste como una secuencia de actividades relacionadas entre sí, donde cada una de las actividades tiene una duración estimada.

En este sentido el principal supuesto de CPM es que las actividades y sus tiempos de duración son conocidos, es decir, no existe incertidumbre. Este supuesto simplificador hace que esta metodología sea fácil de utilizar y en la me

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