Tipo de producto que fabrica, materia prima procedencia de las mimas...

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Por otra parte, el coque siderúrgico es uno de los combustibles del alto horno, que produce arrabio y uno de sus co-productos es el gas de alto horno, comúnmente conocido en las siderúrgicas por Blast Furnace Gas (BFG). La cantidad de BFG producido en 2013 fue de 6, 879,727 GJ y la cantidad reaprovechada en los diferentes procesos de la empresa fue de 5,425, 926 GJ. A pesar de ser un gas con bajo poder calorífico y con gran cantidad de gases inertes, su índice de aprovechamiento es de 79%. El combustóleo es un combustible elaborado a partir de productos residuales que se obtienen de los procesos de refinación del petróleo. Por problemas de disponibilidad de gas natural en la región es utilizado para complementar la matriz energética de Arcelor Mittal. Existen dos plantas generadoras de electricidad para apoyar varios de los procesos productivos y que utilizan cualquiera de los combustibles disponibles logrando así un mejor desempeño energético.

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La demanda global de acero tanto en los países desarrollados como en los países con un crecimiento acelerado, colaborando con el 6% de la producción mundial de acero. Arcelor Mittal es líder en acero en cinco regiones Norteamérica.

Produce palanquillas, armaduras, alambrón, perfiles, varillas y trefilados, así como productos tubulares.

Procede de más de 20 minas en 10 países. Tenemos reservas estimadas de 3.8 mil millones de toneladas de mineral de hierro y reservas de 323 millones de toneladas de carbón.

Produce 91.8 millones de toneladas de acero y 54.1 millones de toneladas de mineral de hierro a nivel mundial.

Cuál es su proceso de fabricación, sus costos y gastos indirectos de fabricación.

Aproximado.

Producción en el 2011 fue de 3.9 millones de toneladas de acero y 6.3 millones de toneladas de mineral de hierro, invirtiendo 166 millones de dólares en proyectos de capital.

Alambrón: más de 527 mil toneladas Varilla: más de 841 mil toneladas

Sistema de costeo

COSTEO POR ÓRDENES

Un sistema de costeo por órdenes proporciona un registro separado para el costo de cada cantidad de producto que pasa por la fábrica. A cada cantidad de producto en particular se le llama orden. Un sistema de costeo por órdenes encaja mejor en las industrias que elaboran productos la mayoría de las veces con especificaciones diferentes o que tienen una gran variedad de productos en existencia. Muchas empresas de servicios usan el sistema de costeo por órdenes para acumular los costos asociados al proporcionar sus servicios a los clientes.

Por qué se eligió ese sistema.

Se eligió este sistema ya que se acumulan los pedidos por ordenes al tener tanta demanda de manera que se hacen exportaciones a otros paises y es la más viable.

Ventajas:

- Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada artículo.

- Pueden hacerse estimaciones futuras con base en los costos anteriores.

- Pueden saberse qué órdenes han dejado utilidad y cuáles pérdidas.

- Se conoce la producción en proceso sin necesidad de estimarla, en cantidad y costo.

Desventajas:

- Su costo de operación es muy alto debido a la gran labor que se requiere para obtener todos los datos en forma detallada, mismos que deben aplicarse a cada orden de producción.

- En virtud de que esa labor es muy grande se requiere mayor tiempo para obtener los costos, razón por la cual los datos que se proporcionan, casi siempre resultan extemporáneos.

- Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos terminados, ya que el costo total se obtiene hasta la terminación de la orden.

Conclusión

- Para concluir cabe resaltar que un análisis de costos es fundamental en las empresas ya que se derivan de distintas maneras y ayudan a saber si es una manera viable, el análisis de los costos empresariales es sumamente importante, principalmente desde el punto de vista práctico, puesto que su desconocimiento puede acarrear riesgos para la empresa, e incluso, como ha sucedido en muchos casos, llevarla a su desaparición conocer y analizar no sólo que pasó, sino también dónde, cuándo, en qué medida cuánto, cómo y porqué pasó, permite corregir los desvíos del pasado y preparar una mejor administración del futuro Se utiliza para controlar los costos reales en comparación con los costos predeterminados; es decir, la comparación entre el costo presupuestado con el costo realmente generado, en conclusión son procedimientos, que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los recursos materiales, laborales y financieros.

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