Reporte del artículo “The Use of Statistical Quality Control Tools to Quality Improving in the Furniture Business”

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Tras el análisis estadístico de los factores y su verificación, que se añadirá al diagrama de causa y efecto. La importancia del diagrama en el área de la calidad reside en su función para la mejora de un sistema de calidad. El diagrama tiene la forma de una espina de pescado y el eje principal es la gestión de la calidad. La columna vertebral ha huesos colocados individualmente en diagonal y estos huesos representan ejes de componentes principales que contribuyen a la calidad final de los productos y servicios de la compañía.

En el artículo, se estudia la aplicación de métodos para mejorar la calidad de un proceso de manufactura de muebles, por tanto, a continuación se presentan los resultados obtenidos, así como también una serie de recomendaciones.

Resultados

En primera instancia el objeto de mejora mediante el uso de herramientas estadísticas era determinar la masa óptima de adhesivo a los componentes para la fabricación de muebles, donde el valor nominal de la característica de calidad de acuerdo con las condiciones técnicas y de flujo de trabajo de prensado para las chapas de roble debe ser 52 dentro de ± . Con un límite de tolerancia superior = 56 y un límite de tolerancia e inferior = 48 . Con tal de mesurar el valor de la característica de calidad se realizaron 4 graficas donde se puede observar un comportamiento anómalo.[pic 6][pic 7][pic 8][pic 9]

Fig 1. Medida de la masa de adhesivo aplicada D1 y D2[pic 10]

Fig 2. Medida de la masa de adhesivo aplicada D3 y D4[pic 11]

De la Fig. 1 y2 se puede observar que la distribución de frecuencia de la masa de adhesivo presenta mucha discrepancia. Los histogramas en función del índice de capacidad muestran claramente que algunos valores no se ajustan a las especificaciones y que muchos valores están más allá de los límites superior e inferior de tolerancia, lo cual no es debido a la variación natural sino que esta variabilidad en el proceso es causada por errores sistemáticos. Basándose en las mediciones, era necesario para identificar las causas del comportamiento anormal del proceso por lo que se procedió a usar el diagrama de Ishikawa.

Fig 3. Diagrama de ishikawa, descomposicion de las causas de primer grado a segundo y tercer grado[pic 12]

En el diagrama (Fig 3.) se pueden observar cuales son las causas fundamentales que influyen en el proceso, por tal para eliminar dichas causas que afectan negativamente el proceso, se elaboró un plan de acción para determinar si el recubrimiento adhesivo sen encuentra dentro de los límites establecidos; El plan contiene una representación gráfica de la localización de los valores de masa para la aplicación de adhesivo en diferentes zonas del gráfico de control y procedimientos para el mantenimiento durante el ajuste, medición, control y transmisión de información.

Fig 4. Propuesta de plan de accion para el aumento de la calidad del proceso

Se ha dicho que averiguar la capacidad del proceso es una técnica para saber más sobre propiedad medible de un proceso para una especificación dada. Generalmente, la solución final de la capacidad de proceso se especifica ya sea en forma de cálculos o histogramas. La capacidad de proceso es el nivel de rendimiento a largo plazo del proceso después de que se ha puesto bajo control estadístico. En otras palabras, la capacidad del proceso es el rango en el que la variación natural del proceso se produce según lo determinado por el sistema de causas comunes. Capacidad de proceso es también la capacidad de la combinación de las personas, de las máquinas, los métodos, materiales y mediciones para producir un producto que satisfaga consistentemente los requisitos de diseño o las expectativas del cliente.

Conclusiones[pic 13]

- El trabajo recogió puntos de vista y opiniones de renombrados autores nacionales y extranjeros que se ocupan de cuestiones de calidad, gestión de la calidad y la posibilidad de aplicación de métodos y herramientas de control de calidad estadística

- Condiciones específicas del proceso de producción de muebles apuntan a la importancia de la aplicación e implementación de sistemas de calidad que puedan incidir positivamente en la capacidad del proceso.

- La implementación exitosa de controles estadisticos de la calidad representa grandes beneficios para mejorar la calidad, la competitividad y el rendimiento de las empresas