Contruccion de una plan de mantenimiento.

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- Programas de mantenimiento.

Su objetivo es el de señalar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones técnicas de cada objetivo de mantenimiento componente del sistema de producción.

La programación puede ser para periodo anual, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinámica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificación de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren periodos de un año. Este tipo de programa son ejecutados por el personal de la organización de mantenimiento o por entes foráneos en el caso de actividades cuya ejecución es por contrato y los tipos de frecuencia más comunes son quincenal, mensual, bimensual, trimestral, semestral y anual.

En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha fija de arranque, se programa un ciclo completo de ejecución de las actividades para los objetivos de mantenimiento tratados bajo este régimen y el punto de arranque del programa lo indica la fecha de la puesta en la marcha de dichos objetivos.

En el caso de mantenimiento rutinario, los programas cubren hasta periodos de una semana ya que están compuestos por instrucciones simples que típicamente deben ser ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operario en su carpeta de trabajo o son adheridas al objetivo a mantener o son colocadas en una cartelera próxima a una seria de objetivos, sus frecuencias comunes son: cada X hora de trabajo, cada X piezas producidas, cada turno, cada jornal, interdiario, cada X días y semanal.

- Presiones de un gaseoductos.

El gas puede ser de baja, mediana, o alta presión. Esto determina la capacidad o fuerza propia de flujo que tiene el gas que se extrae de los pozos. Esta presión es la que hace posible la recolección del gas y su transmisión a través de los gasoductos determinada longitud y diámetro.

El gas de baja presión no resulta muy aprovechable comercialmente debido a las cuantiosas inversiones que se requieren para su recolección. El gas de mediana y alta presión, cuando los volúmenes son técnica y económicamente suficientes para respaldar ventas durante largo tiempo, resultan más comerciales si existen mercados que hagan posible el éxito de las inversiones.

En cuanto a la recolección, si el gas producido viene con petróleo, se conecta un número de pozos a una estación de flujo, donde es separada la mezcla de gas y petróleo. Dependiendo de la extensión del campo será la cantidad existente de estaciones de flujo, ya que la distancia entre el pozo y su correspondiente estación debe permitir que el flujo se efectúe por la propia presión del pozo.

El gas separado en la estación se mide y recolecta para pasar por plantas de tratamiento y acondicionamiento. Luego es comprimido a la presión requerida y finalmente comienza a ser transmitido a través del gasoducto.

Si la producción de gas proviene de un yacimiento puramente gasífero, es posible que los pozos puedan producir individualmente miles de metros cúbicos diarios, lo cual significa que para asegurar el volumen de gas necesario para abastecer el gasoducto, sólo un número de pozos bastará. Cuando esto sucede se simplifican los aspectos de recolección, manejo, tratamiento y acondicionamiento del gas en el campo.

Para enviar el gas de un sitio a otro, es necesario que éste tenga suficiente presión, si no fuera así será necesario imprimirle esta presión utilizando los compresores, que son unas máquinas diseñadas especialmente para esto. En nuestra vida diaria utilizamos compresores cuando queremos llenar de aire las llantas de las bicicletas o cuando aplicamos una inyección con una jeringa.

- Inyecciones y extracciones de gas

- Cumplimento de estándar de calidad.

El inicio de la construcción deberá contar con toda la documentación aprobada y con los permisos, derechos de paso que satisfagan el cumplimiento del Estudio de Impacto Ambiental y toda legislación vigente y actualizada.

El manipuleo de los tubos que no tienen revestimiento se hará siguiendo las siguientes normas:

- Los tubos deberán ser izados con maquinaria adecuada.

- No deben caer en superficie que los malogren.

- Los tubos de diámetro mayor a 8 pulgadas, se moverán con ganchos especiales cuyo extremo cuente con placa metálica de curvatura igual a la pared interna de la tubería.

- Si los tubos son taponados los ganchos contarán con placas metálicas de curvatura similar a la superficie exterior del tubo.

- Los tubos en remolques deberán aparearse por su longitud, sin sobrepasarla carga de diseño del remolque.

- Antes de mover el remolque, los tubos deberán ser sujetados con cadenas atadas a los apoyos.

El manipuleo de los tubos revestidos se hará cumpliendo las normas anteriores y las siguientes:

- Los apoyos de cada tubo deberán ser acolchados y de 30 cm de anchos.

- Las cadenas de amarre deberán llevar cojines de amortiguamiento.

- Control de funcionamiento de separadores.

- Calentadores y adorizadores.

- Dotación y selección de equipos al personal.

El sector de Almacén será responsable de gestionar y mantener los stocks de materiales y repuestos para mantenimiento, para emergencias, para la incorporación de nuevos clientes, etc., manteniendo una comunicación permanente con los sectores interesados.

El almacenamiento de tubos y materiales (esmeriles, soportes, latas de soldadura, diesel para generadores de corriente eléctrica, cadenas, tizas de soldador, guantes y lentes de seguridad, cables, pinturas, etc.) se hará en lugares seleccionados y apropiados, terrenos nivelados, previendo no ser afectados por derrumbes, lluvias, incursiones de animales, desbordes de ríos.

Estos lugares deben contar con equipos de comunicaciones, vigilancia, contraincendios, planes de contingencias. Estas locaciones deben ser aprobadas por ambas compañías, la constructora, y la principal.

* Almacenamiento de tubos: Para almacenar los tubos se debe cumplir con:

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