Propuesta de un Plan de Mantenimiento.

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Yusif, Homayden (2008) cuyo Trabajo de Grado se basó en ‘Plan De Mantenimiento De Las Bombas De Las Plantas De Destintado Y Maquina 4 En Kimberly – Clark Venezuela C.A Aplicando El Método Del MCC’ para optar al título de Ingeniero Mecánico en la Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Ingeniería Mecánica. Donde concluyo: El método del MCC resulta de fácil aplicación para cualquier equipo en planta, por lo tanto se presenta la oportunidad de desarrollarlo para todos los sistemas productivos de la empresa, logrando así incrementar la eficiencia de las actividades dentro del departamento de mantenimiento. El análisis de criticidad cualitativo realizado a los sectores productivos de la planta permitió jerarquizar de forma efectiva cada uno de ellos. Esta jerarquización funciona de igual manera para cualquier otro estudio que se realice en la planta que involucre la discriminación de dichos sectores. Al seleccionas las bombas para el presente estudio se logró cubrir gran parte de los equipos críticos de la planta, logrando asi una mayor cantidad de actividades de mantenimiento sobre estos equipos.

López Jiménez, Itsanery Josefina y Rodríguez Rondón, Alloca Ydalmary (2010) cuyo Trabajo de Grado se basó en ‘Plan De Mantenimiento Preventivo Para Las Bombas Centrifugas P001 A/B/C Del Proceso De Coquificación De Una Planta Mejorada De Crudo En El Estado Anzoátegui’ con el fin de optar al requisito parcial para poder optar al título de Ingeniero de Sistemas en la Universidad de Oriente Núcleo Anzoátegui Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas Departamento de Computación y Sistemas. Donde concluyeron: El mantenimiento que se le aplica a las bobas P001 A/B/C es 100% correctivo. Las bombas presentan 3 fallas de operaciones críticas, las cuales son las mismas para cada una de ellas. Con la aplicación del AMEF fue posible detectar las causas de fallas potenciales y realizar una estimación de su efecto sobre todo el sistema obteniendo 1 función, 9 fallas y 18 modos de fallas. El plan de mantenimiento preventivo propuesto para las bombas fue elaborado desde un plan diario hasta un plan anual, tomando en cuenta desde las fallas más críticas hasta las menos críticas.

2.2 Bases Teóricas

Mantenimiento.

Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo o un sistema en condición operativa, de tal forma que cumplan las funciones para las cuales fueron diseñadas y designadas o restablecer dicha condición cuando esta se pierde.

Tipos de mantenimiento.

[pic 3] Mantenimiento preventivo: Es una actividad planificada en cuanto a inspección, detección y prevención de fallas, cuyo objetivo es mantener los equipos bajo condiciones específicas de operación. Se ejecuta a frecuencias dinámicas, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, las condiciones operacionales y la historia de fallas de los equipos.

[pic 4] Mantenimiento Correctivo: Es una actividad que se realiza después de la ocurrencia de una falla. El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos después de una falla a sus condiciones originales, por medio de restauración o remplazo de componentes o partes de equipos, debido a desgaste, daños o roturas. (Suárez, 2001).

Actividades Básicas de un Sistema de Mantenimiento.

El sistema de mantenimiento, es un conjunto coherente de políticas, procedimientos y normas que permiten ejecutar y controlar el mantenimiento mediante la realización de las siguientes actividades básicas:

[pic 5] Planificación e inspección.

[pic 6] Ejecución.

[pic 7] Análisis y control.

Gestión de Mantenimiento.

Es la función ejecutiva de planificar, organizar, dirigir y controlar cualquier actividad con responsabilidad de los resultados.

Funciones Básicas del Proceso de Gestión.

Planificación: Consiste en decidir lo que habrá de realizarse en el futuro e incluye definición de objetivos, las vías para cumplirlas y la mejor manera de utilizar los recursos. [pic 8]

Organización: Se encarga de distribuir las tareas o actividades, agruparlas por áreas y asignar los recursos para realizar el mantenimiento. [pic 9]

Dirigir: Guía y motiva a su personal para alcanzar los objetivos deseados o predeterminados por la empresa. [pic 10]

Control: Control de actividades que se utilizan para comprobar si los resultados que se alcanzaron están de acuerdo con los objetivos o metas prefijadas y las causas de dichas desviaciones, permitiendo así tomar las acciones necesarias para mejorar los resultados.[pic 11]

Programas de Mantenimiento.

Los programas de mantenimiento son documentos que indican cuales son los trabajos que se deben ejecutar en los equipos para mantenerlos en condiciones operacionales. Incluyen información acerca del número de la Orden de Trabajo, ubicación del equipo, frecuencia, fecha de elaboración, personal estimado y real, duración estimada y real, para ejecutar la actividad de mantenimiento preventivo responsable de las acciones y observaciones.

Existen diferentes tipos de programas que contienen las actividades que deben ejecutarse en el futuro. La diferencia entre ellos es el plazo que hay para su ejecución. Contiene los recursos definidos y planificados para hacer posible la ejecución de los trabajos.

En un plan de mantenimiento se establecen varios tipos de programas entre los cuales se destacan los siguientes:

Programa anual. [pic 12]

Programa semestral. [pic 13]

Programa trimestral. [pic 14]

Programa mensual. [pic 15]

Programa quincenal. [pic 16]

Programa semana. [pic 17]

Programa rutinario. [pic 18]

La información adicional para elaborar los programas de mantenimiento preventivo, se obtienen de los estándares de mantenimiento.

Se entiende por estándares de mantenimiento, los documentos que indican la frecuencia en