El taller y el robot.

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o robots: en un principio limitados a realizar operaciones de repetición y con la introducción la electrónica pueden realizar diversas operaciones, hasta detectar errores y corregirlos.

Máquinas de herramientas: destinadas a tareas complejas para ciclos de operación largos, de algunos minutos en producción de gran volumen, o bien de algunas horas en la fabricación de piezas complejas.

b) Línea Asíncrona y carretillas guiadas por cable

Los medios de traslado:

Estos medios tienen por función propia garantizar el desplazamiento de las materias y de las piezas conforme a las necesidades del ciclo de producción y del desarrollo de operaciones.

La línea asíncrona cuyos principios básicos son:

• Productos dispuestos sobre bandas transportadoras.

• Estaciones de trabajo.

• Respuesta de llamada a estación de trabajo.

La carretilla guiada por cable: contenedor guiado por un alambre enterrado al suelo que transmite impulsos que orientan entre varias direcciones posibles de espacio de trabajo y posteriormente el uso de la microelectrónica.

c) Los autómatas programables industriales

Los medios de cálculo, de control y de pilotaje

Son considerados elementos que revolucionaron, a través de la electrónica, la producción industrial. Reemplazaron a los controladores por cable y electromecánicos. El autómata programable es el cerebro organizador y el centro nervioso de las redes industriales.

d) X-AO: los medios de ayuda para la concepción.

Es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación de las máquinas herramientas con una intervención mínima del operario.

Ejemplos de este tipo de software son: WorkNC, Unigraphics, CATIA, CAMWorks, GibbsCAM

Finalmente de la Integración y la flexibilidad podemos decir que los equipos deben presentar innovaciones sucesivas, que vayan relacionadas a los cambios que necesita el mercado, ya que es éste el que permite su renovación o mantenimiento.

Capítulo 2 Los Talleres del Posfordismo

Las innovaciones tecnológicas y organizacionales

Hoy el desafío para los diseñadores de las empresas que compiten entre sí, radica en proponer la mejor combinación posible entre innovaciones tecnológicas e innovaciones organizacionales

Formas Productivas tipo:

• La línea Fordiana

• La Logística: línea asíncrona informatizada

• La línea de integración flexible

• El Kan Ban y MRP

Aprovechar las ventajas del robot, de la informática, de la administración, concebir combinaciones que produzcan más potencialidades, es ahora el objetivo.

La línea Fordiana automatizada.

Principios y contenidos tecnológicos de la línea:

• Puestos de Trabajo en Línea.

• Banda Transportadora Central.

• Los puestos de trabajo son estaciones automatizadas

La innovación radica, a diferencia de las formas anteriores en mayor concatenación y reducción las secuencias de producción. La Innovación es tecnológica, pero no organizacional.

La logística, Línea asíncrona informatizada.

Características y contenidos tecnológicos LAM:

• Trabajo de ensamblado de la materia es manual (fragmentación)

• Carretillas guiadas por cable de ritmos flexibles

• Máxima el tiempo de ocupación del trabajador

• Administración de la informática

Esquema de trabajo: la computadora central que recibe información de todos los puntos estratégicos de la fábrica (por microprocesadores) y que puede ser supervisado en cualquier momento desde un monitor, para garantizar el desarrollo de la producción.

La innovación es la administración informática, puesto que administra tiempos, errores humanos, insumos, flujos, y necesidades.

La Línea Integrada Flexible

Características: y contenidos tecnológicos LAM:

• Robots para soldar en cuatro por cuatro en cada estación.

• Circulación de carretillas guiadas por cable, a partir de recorridos en redes Fabricación y circulación administrada por computadora

• Medios de trabajo programables

Automatización completa de los modos operatorios, la computadora central tiene distintos programas en la memoria.

El Kan – Ban

Características:

• Planeación y optimización de la puesta en marcha de la producción, el producto se hace desde al final hasta el inicio.

• Principio de cero existencias, solo hay en producción la cantidad de unidades exactamente necesaria para satisfacer el requerimiento.

•

• Las necesidades de cada área se solicitan a través de carteles de control (Kan- Ban) que se sitúan en tableros donde inicia el flujo de cada tarea.

• Cada área se compone de tres zonas: materia prima, ensamble y ensamble del proceso anterior. (MODF)

• Garantía cinco ceros: Cero Errores, Cero Avería, Cero Existencias, Cero Demora, Cero Papel

Material Requirement Planning, (MRP)

Administración Informatizada de la planeación

Características:

• Utiliza nuevas tecnologías para recopilar la información en materia de: pedidos, existencias y personal entre otras.

• Las