Distribución de planta ¿Competitividad?

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“si la distribución está mal hecha, la dirección se enfrentara constantemente con costosas ineficiencias o con redistribuciones muy caras. La primera instalación debe ser buena, para minimizar los costes de posteriores modificaciones. Para lograrlo, los cambios de situación de las máquinas deben realizarse en la etapa de planificación, y con tiempo suficiente para hacer pruebas, que es el principal componente de esta actividad”.(Vaughn, 1988, p. 103).

Como manifestó Tate (1995) que, “los problemas de distribución son un grupo de problemas de optimización consistentes en la partición de una región plana de dimensiones conocidas (generalmente rectangular) en departamentos del área conocida, de tal manera que se minimice el costo asociado con las interacciones previstas entre dichos departamentos. Estos costes pueden deberse al transporte (incluyendo costes asociados con la construcción de los sistemas de manutención), o preferencias relativas a la adyacencia entre departamentos”. Además Meller (1996) indico que “el problema de la distribución de planta consiste en determinar la distribución más eficiente de un numero de departamento indivisibles con requerimientos de área desigual en el interior de una instalación. El objetivo es minimizar los costes del transporte de materiales dentro de la planta considerando dos grupos de restricciones: los requerimientos de área y las restricción de localización de los departamentos (no pueden solaparse, deben ser colocados en el interior de la planta, y algunas pueden necesitar una localización fija o no pueden ser colocados en regiones específicas)”.

Podemos decir que estando cerca de la aproximación de tener la distribución óptima desde el nuevo punto de vista de ser adaptables a nuevas situaciones, podemos considerar como un problema dinámico de distribución ocasiones y en contraposición las condiciones variables para la generación de distribuciones. Entonces como refirió Gomez-Senent. (1997):

“la distribución de planta consiste en resolver el problema de situar todos los componentes físicos que intervienen en un proceso de fabricación de modo que su comportamiento será óptimo desde el mayor número de puntos de vista posibles y es un problema que en todas las plantas industriales se ha de resolver”. Podemos entonces decir que el problema es la fase de distribución de conjunto que es tocado por varios autores, y que en cualquier caso está lejos de ser resultado, porque se tienen soluciones obtenidas con métodos que no son imitables a una distribución directamente implementable.

Cuanto hablamos de una correcta distribución también está afectada al aumento de la capacidad de planta, y puede tener repercusión en que se formen cuellos de botella, ya que si tenemos un proceso ordenado pero los resultados siguen siendo decepcionantes. Podemos decir que,

“la respuesta podría ser las restricción que quedan en uno o más pasos en los procesos de la empresa. Una restricción es cualquier factor que limita el desempeño de un sistema y restringe su producción, en tanto que es la capacidad máxima de un proceso o sistema”. (Krajewski L. & Malhota M. & Ritzman L., 2007, p.242)

Podemos hablar de una “restricción “, que se presenta en cualquier punto del proceso que pueden ser físicas, de mercado o administrativas que deben ser tomadas según la función que desempeña dentro de la cadena de suministro. Entonces el uso de las operaciones es un arma competitiva que puede ser usada como una estrategia para tener ventaja en el mercado.

Por lo visto en el presente ensayo, la distribución de planta es un planeamiento ordenado de la utilización del espacio de los elementos y recursos que intervienen en la producción; convertir las áreas de trabajo en un lugar satisfactorio y seguro para el entorno, que sugiere una reducción de costo, tiempo en cuanto a fabricación, retraso y espera; a su vez que se incremente el nivel de producción y maximiza la utilización de recursos. Estas causantes logran una reducción en los costos que puede forman parte de una estrategia de ventas y del cual se puede obtener un margen considerablemente bueno para la empresa, por cual se concluye que una adecuada distribución de planta puede ser usada como una herramienta de competitividad logrando una ventaja competitiva en el mercado.

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Referencias

Krajewski L. & Malhota M. & Ritzman L. (2007). Capítulo 07 Administración de Restricciones.

Edit. Pearson Education inc. Pearson Prentice Hall. Administración de las Operaciones, procesos y cadenas de valor. p. 254. New Jersey

López J. (1996). Notas de distribución de planta. p.12. Consejo editorial de la división de ciencias básicas e ingeniería. Universidad Autónoma Metropolitana.

Muther R. (1970). Distribución en planta. Barcelona (España). Editorial Hispano Europea.

Moore, J. (1962). Plant Layout and Design. New York. Edit The Macmillan Company.

Sortino R. (2001). Radicación y distribución de planta (layout) como gestión empresaria. p. 126

Vaughn R.(1988). Introducción a la ingeniería industrial España: Edit: Reverté,s.a.