CADENA DE SUMINISTROS EN LA GESTION DE ALMACENES, DISTRIBUCION Y SERVICIO AL CLIENTE

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Para los artículos A, se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones continuasde los niveles de existencias y una marcada atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-stocks.

Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.

Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser suficiente una menor exactitud en los registros. Se podría utilizar un sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las órdenes surtidas por un mismo proveedor.

Cantidad y Momento Óptimo de Pedido

El objetivo final de cualquier modelo de inventarios es el dar respuesta a dos preguntas:

¿Qué cantidad de artículos deben pedirse?

¿En qué momento deben pedirse?

La cantidad de artículos que deben pedirse es conocida como cantidad de pedido y, generalmente se representa con la letra “Q”, este valor hace referencia a la cantidad óptima que debe pedirse y está sujeta a cambios con el tiempo, dependiendo de la situación del mercado (relación Demanda – Oferta) y de algunos costos en los que incurre la empresa.

La respuesta al segundo interrogante depende del tipo de sistema de inventarios.

Si el sistema requiere revisión periódica en inventarios de tiempos iguales, el tiempo para adquirir un nuevo pedido suele coincidir con el inicio del cada intervalo de tiempo. Por otra parte, si el sistema es de revisión continua, el nivel de inventario en el cual debe colocarse un nuevo pedido suele especificar un punto de re-orden.

Modelo de Inventarios “Punto de Re-Orden con Demanda Incierta

El control de inventario por punto de re-orden opera como se muestra en la figura, en donde la demanda durante el tiempo intermedio se conoce solo al grado de distribución de probabilidad normal. Esta demanda durante la distribución del tiempo de entrega tiene un punto medio de X’ y una desviación estándar de S’d.

El nivel de inventario para un artículo es auditado a intervalos de tiempo continuos. Cuando el intervalo se reduce hasta el punto en el que su nivel es igual o menor que una cantidad especifica llamada Punto de Re-orden (PRO), se coloca en una

Cantidad Económica de Pedido (Q*) en el punto de suministro para responder el inventario.

[pic 3]

Una buena aproximación para este modelo comienza determinando la cantidad económica de pedido (Q*).

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Q* = Cantidad económica de pedido (unidades)

D = Pronóstico de la demanda mensual (unidades)

S = Costo de adquisición o costo de hacer un pedido ($/pedido)

I = Costo de manejo de inventarios (%/mes)

C = Valor del articulo ofrecido por el proveedor ($/unidad)

Puntos de reorden (ROP)

Una vez se define cuanto comprar, la segunda pregunta a responder es, cuándo comprar. Los modelos de inventario sencillo suponen que la recepción de la orden es instantánea. En el caso de COMERCIAL QUIROGA. se presenta el llamado tiempo de entrega, que es el tiempo que transcurre entre la colocación de la orden y su recepción, el cual puede tomar algunas horas o días dependiendo del proveedor.

ROP = (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nueva orden en días)

La demanda por día, se estima dividiendo la demanda anual, D, entre el número de días hábiles de trabajo al año.

d = D / Número de días hábiles en un año

De acuerdo a la naturaleza del negocio y al nivel de servicio que la empresa espere ofrecer a sus clientes, se sugiere mantener un inventario adicional, ya que si la demanda durante el tiempo de entrega no se mantiene constante puede ser sustancial al evitar pérdida de clientes por faltantes. Sin embargo, se deben mantener niveles moderados de inventarios de seguridad ya que a mayor nivel de inventarios, mayor costo de mantenerlos y su valor puede llegar hasta el 40% del valor total de los inventarios.

Rotación de inventarios (RI)

Determina el periodo de tiempo promedio que la empresa mantiene en bodega sus inventarios.

Con el cálculo de este indicador, la empresa lograr medir qué tan eficiente es su departamento de ventas y qué tan efectiva es su política de control de inventarios.

Cuando el valor de este indicador es alto significa que el nivel de inventarios promedio es demasiado alto en comparación con el valor de las ventas mensuales de la empresa.

Con el establecimiento de este indicador y el análisis de sus resultados se pueden establecer propuestas de mejora que conlleven a disminuir el valor del indicador.

La rotación de los inventarios muestra la eficiencia de la empresa para manejar los inventarios; es decir un valor de indicador alto indica que los inventarios de la empresa son grandes con relación a las ventas; por otro lado, un valor de indicador bajo, muestra que los productos que se comercializan tiene una buena salida (se venden rápidamente), y los costos que estos consumen por almacenamiento y manejo son relativamente bajos.

[pic 5]

LAYOUT

Ventajas de tener una buena distribución

Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos

Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

Seguridad del personal y disminución de accidentes.

Mejorar la calidad de servicio.

Disminución del tiempo de fabricación.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Criterios