Cálculo de Niveles de Exposición Agentes Químicos

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA[pic 1][pic 2]

Facultad de Ciencia, Tecnología y Ambiente

Departamento de Ingeniería Industrial

Cálculo de Niveles de Exposición Agentes Químicos

Seguridad e Higiene Industrial

Elaborado por:

• Marcela Denisse Mixter.
• Naomi Cristel Mayorga Valverde.
• Xilonem María Cisneros Vindell.

Docente:

• Ing. Marcos Arévalo

Grupo:

• B346.

Carrera:

• Ingeniería Industrial.

Managua, 12 de octubre de 2019

1. Introducción

Uno de los aspectos más relevantes en materia de prevención de riesgos es la Seguridad Industrial, la cual es un sistema de disposiciones obligatorias que persigue la prevención y limitación de riesgos, de la misma manera busca la protección contra accidentes capaces de producir daños a los colaboradores.

El siguiente informe se basa en esta disciplina de prevención de riesgos, enfocada exclusivamente a la protección de los trabajadores en una empresa de manufactura de zapatos en el área de pegado de suelas y elaboración de marcos para valorar aquellos elementos o situaciones del entorno que puedan ocasionar accidentes. Por lo tanto, mediante un sistema de jerarquía de riesgos se analizarán y estimarán los peligros existentes en los puestos de trabajo para su respectiva retroalimentación.

Por consiguiente, este trabajo tiene como finalidad desarrollar cálculos de niveles de exposición a partir de datos facilitados por la Ficha de Seguridad de Productos Químicos. Asimismo, establecer medidas de prevención para disminuir los niveles de exposición.

1. Situación de Riesgo

Una empresa dedicada al proceso de manufactura de zapatos ha realizado una evaluación inicial de riesgos donde en las áreas de “Pegado de suelas” y “Elaboración de marcos” han resultado con estimaciones de riesgos de importante y moderado para los Riesgos Químicos, debido a que se presunta que hay una alta exposición a sustancias química, como lo son el Hexano, Tolueno y Humo de Soldadura que en un periodo de tiempo puede ser perjudicial para la salud de los colaboradores.

1. Pegado de suelas

El proceso se realiza de manera manual. Primeramente, con una brocha se esparce el pegamento uniformemente sobre la superficie que se unirá al zapato y posteriormente se debe de esperar 20 segundo para unir ambos bordes.

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1. Condiciones del área

Nave Industrial de 15 metros de ancho por 50 metros de largo, donde convergen diferentes áreas del proceso de manufactura, el perímetro está construido con minifalda de mampostería reforzada hasta 1.20 metros de altura, con una continuación de lámina de zinc de contextura troquelada hasta alcanzar una altura de 6 metros de altura. Las paredes no poseen aislante térmico. El techo es de lámina de zinc ondulada calibre 26, con estructura de cajas de perlines.

En el área la ventilación es natural, ya que no existen sistemas de ventilación forzada que permita la circulación de aire en toda la longitud de la planta.

1. Equipos de protección

La empresa para proteger a los trabajadores de los vapores de la pega de contacto ha puesto a disposición de los trabajadores dos tipos de mascarillas: N95 con exhalador y cubrebocas.

1. Datos de exposición del contaminante en el ambiente

Se estableció que lo que se realiza es una mezcla de tolueno con n-hexano en una proporción de 95-98% de tolueno y el resto de n-hexano. Además, se realizó el análisis por separado para observar como esta se comporta en el ambiente. Y se obtuvieron los siguientes datos:

1. Elaboración de marcos

Esta actividad consiste en la elaboración de marcos metálicos que ajustan las hormas del modelo. Estos marcos son obtenidos en un proceso de moldeado y posterior soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido, por ser de acero inoxidable, el electrodo debe ser de la misma consistencia química para evitar fractura en la soldadura. Por ser un proceso industrial, los soldadores deben realizar en ciertos periodos de tiempo la soldadura dentro del proceso. [pic 4]

1. Condiciones del área

El taller es un área conformada por un perímetro de mampostería reforzada, con unas dimensiones de 4m x 7m, y una altura del piso al techo de 3.5 metros, sin cielo raso. La soldadura se realiza sobre una mesa de trabajo y en el área no existe ventilación de ningún tipo (ni general, ni localizada).

1. Equipos de protección

Como equipo de protección se le brinda al personal lo siguiente:

• Careta de soldador digital.
• Mangas.
• Mandil de cuero curtido al cromo.
• Guantes de soldador manga larga.
• Botas de seguridad.
• Pantalón Jeans.

1. Datos de exposición del contaminante en el ambiente

La empresa realiza mediciones para contaminantes en aerosol usando una técnica de aspirado en la zona respirable (portátil) con una duración de cuatro horas, que es lo que dura el ciclo de soldadura, obteniéndose los siguientes resultados:

1. Cálculo

3.1. Exposición promedio ponderado en el tiempo (EPPt)

La Exposición Promedio Ponderada en el Tiempo, ha surgido como método para calcular la exposición diaria o durante un turno completo de trabajo, ponderando las diferentes concentraciones breves promedio según el tiempo de exposición y puede determinarse por la siguiente formula: