Como son las Tencologias Limpias de Produccion, Industria Cementera
Enviado por Sandra75 • 17 de Diciembre de 2018 • 6.405 Palabras (26 Páginas) • 414 Visitas
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La harina cruda debe tener las características y cantidades adecuadas para transformar, los óxidos de calcio (CaO), de silicio (SiO2), de aluminio (Al2O3) y de hierro (Fe2O3) en los componentes básicos del Clinker; una mezcla adecuada de los compuestos se presenta en la tabla 1:
Tabla 1. Compuestos químicos de las fases del Clinker.
COMPUESTO QUÍMICO
FÓRMULA
ABREVIATURA
Silicato Tricálcico
SiO2.3CaO
SC3
Silicato Dicálcico
SiO2.2CaO
SC2
Aluminato Tricálcico
Al2O3.3CaO
AC3
Ferrito Aluminato Tetracálcico
Fe2O3. Al2O3.4CaO
FAC4
Ferrito Dicálcico
Fe2O3.2CaO
FC2
El contenido de los diferentes óxidos en los compuestos de las fases del clínker según ASTMC 150-68, se presenta en la tabla 2; Los valores corresponden al porcentaje en peso.
Tabla 2. Cálculo según ASTMC 150-68 de las fases del Clinker.
COMPOSICIÓN DE LAS FASES
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SiO2.3CaO
73,7
26,3
SiO2.2CaO
65,1
34,9
Al2O3.3CaO
62,3
37,7
Fe2O3. Al2O3.4CaO
46,1
21,0
32,9
Fe2O3.2CaO
41,3
58,7
Al proceso de formación de los compuestos de las fases del clínker afectan otros elementos parásitos que están presentes en las materias primas o en el combustible; entre las más importantes tenemos los álcalis presentes en forma de óxidos de Magnesio (MgO), de sodio (Na2O), Potasio (K2O) y de Azufre (SO3): Los tres primeros básicamente introducidos con la materia prima, en concentraciones variables dependiendo del origen de las canteras y el azufre introducido en el combustible.
También influyen en la calidad del clínker factores propios del proceso, tales como la temperatura, el tipo y tiempo de enfriamiento del clínker, la atmósfera en la que se realiza la sinterización. (POSPISIL, 2014)
El Yeso: Es una roca natural cuyo componente básico es el Sulfato de calcio hidratado (SO4Ca 2H2O), la adición de yeso sirve para retardar el tiempo de fraguado del cemento; a veces es total o parcialmente sustituida por anhidrita, que es también otra roca natural con un alto contenido de SO4Ca . El valor máximo admisible de adición según la norma DIN 1164 para el cemento portland, Portland Siderúrgico y el Portland de Trass es de 3,5 % expresado en SO3; Cuando la finura es superior a los 4000 cm2/g de superficie específica, el límite permitido es de 4 %. (EcoIngenieria, 2014)
La Puzolana: Se conocen como puzolanas a los productos naturales o artificiales que contienen sílice y alúmina, sin poder conglomerante por si solas pero que en presencia de cal (Oxido de Calcio) adquieren propiedades similares a las del cemento. La cantidad de Trass (Puzolanas) en los cementos de este tipo, puede alcanzar el 20 - 40 %, según DIN 1164; la acción conglomerante del Trass dependerá de la presencia de una cantidad equivalente de cal suministrada por el clínker de cemento. (Manuel, 2015)
Las Puzolanas están tomando enorme importancia en los modernos procesos de fabricación de cementos, en vista de que presenta importantes factores que motivan su utilización; principalmente en lo que se refiere a un ahorro substancial de energía y disminución en la contaminación ambiental con bióxido de carbono.
La característica de conglomerante en presencia de cal, permite mejorar la calidad del cemento, eliminando la cal libre presente en el cemento y finalmente aumentando la resistencia de los hormigones en tiempos de maduración altos.
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO.
De la definición del cemento realizada en el numeral anterior, se determinan tres partes importantes en el proceso de fabricación del cemento:
- La primera, relacionada con la obtención y preparación de la materia prima
- La segunda, elaboración del Clinker de cemento
- Finalmente la elaboración del producto final.
La mayoría de las plantas actuales de producción de cemento, son procesos por vía seca, esto es que en el proceso de la preparación de la harina cruda se elimina el contenido del agua de las materias primas y la alimentación de crudo al horno es en forma de harina seca.
La planta de la Compañía Industrias Guapán, es de este tipo con una capacidad nominal de 1100 Toneladas métricas por día, (Figura 1). El proceso de fabricación de cemento se realiza mediante ocho áreas de producción tabla 3:
Tabla.3. Procesos de Fabricación del Cemento
ÁREA
DESCRIPCIÓN
"A”
Explotación de materia Prima
"B”
Trituración
"C”
Pre homogenización
"D”
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