LA TRANSFORMACION DE LA MANUFACTURA

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Normalmente, el 20% de productos que satisfacen el 80% de la demanda suelen ser más previsibles y, por tanto, conseguiremos economías de escala aplicando los principios de producción ajustada (lean) que hemos visto en este tema. Por otra parte, el 80% restante de productos son de predicción más difícil, y requieren más agilidad (mejor tiempo de respuesta) para ser gestionados.

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Conclusión:

De lo anterior podemos concluir que:

*Los modelos mezclados ayudan a que una empresa fabrique diferentes artículos en una sola línea de producción sin tener que abrir más líneas especializadas con fin de tener una producción más equilibrada.

*El manejo de modelos mezclados ayuda no solo a nivelar la producción sino también ayudan a tener un mejor control y a tener una mayor eficiencia.

*El flujo ágil se le da prioridad a todo aquello que hace más flexible los procesos

*En un entorno de producción ágil, debemos dar prioridad a todo aquello que haga más flexible nuestros procesos. El punto clave será reducir el tiempo total (inventarios, proceso y transporte), ya que los volúmenes serán pequeños, los productos no estarán estandarizados y la previsión de la demanda será muy poco precisa.

*Este proceso de montaje final debe caracterizarse por una gran flexibilidad.

REDUCCION DE LA VARIABILIDAD

¿Qué es?

Son los cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeños o casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto que se produce o al servicio que se ofrece.

¿Cuando?

La variabilidad es requerida para modificar el proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso que requiera ajuste.

¿Quien?

Kaouro Ishikawa decía que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de la gerencia.

Su afirmación se basa en que las variaciones de un proceso generalmente se atribuyen a causas normales, según su capacidad diseñada, la cual es capacidad de la gerencia. El operario actúa dentro de lo que el proceso le permite.

Causas de la Variación

Medio ambiente:

Este puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o servicio.

Cambio de operación

Este tipo de factores provocan variabilidad, pues en ocasiones el trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en ocasiones no le agrado o le parece incómodo.

El punto crítico al controlar procesos es comprender si la variación es debida a causas comunes o especiales. Esto es crítico porque la estrategia para tratar las causas comunes es diferente para tratar las causas especiales.

Conclusión:

De lo anterior podemos concluir que:

*la variable de un proceso ocasionara cambios en la calidad del proceso.

*un sistema ideal de control de variabilidad pretende conocer con una cierta exactitud cómo cada variable del proceso afecta cada característica de calidad de un determinado producto o servicio, además de que le permite, tener la posibilidad de manipular o ajustar esas variables y ser capaces de predecir con exactitud los cambios.

*no basta solo con mejorar el proceso, pues no nos garantiza que el producto será mejor, sino que nos daremos cuenta de que los cambios realizados en el procesa son positivos cuando tengamos resultados mejores en el producto.

*la ocurrencia de que exista variabilidad es imprescindible, pero si puede ser controlada.

*Las causas más comunes de la variación se comportan como un sistema constante de causas totalmente aleatorias.