Memorias de practicas de montajes

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Puede ser un cilindro o un roscado, para ello tenemos una tabla expuesta en el mismo torno con una placa, que nos indica las distintas velocidades que se han de ajustar para realizar cada diferente tipo de roscado o cilindrado.

* El carro móvil: Podremos optar por tres tipos de movimientos, el longitudinal, el transversal, y el del carro auxiliar que nos sirve, por ejemplo, para alinear nuestra herramienta de corte con el contrapunto y la pieza.

* El contrapunto: Sirve de ayuda en la fijación de la pieza a trabajar. Previamente dicha pieza ha tenido que ser perforada en su centro con una broca.

* El husillo de roscado, de cilindrado y de avance; este último nos da el sentido de movimiento de la máquina (derecha o izquierda).

El torno paralelo es una máquina que desarrolla una serie de procesos para la conformación de conjuntos mecánicos, según especificaciones de diseño se utilizará diferentes tipos de herramientas que pueden ser ajustados en la máquina.

El torno realiza un giro en la pieza en la cual queremos trabajar mientras que una o varias herramientas se encargan de quitar el material en forma de viruta de acuerdo con las especificaciones indicadas en un informe del mecanizado. No es posible trabajar simultáneamente con dos piezas, por lo que es conveniente terminar por completo con una herramienta para luego realizar otra tarea con diferente herramienta.

En un torno las operaciones que se realizan de mecanizado suelen ser de cilindrado y refrentado en todo tipo de materiales, se suelen utilizar herramientas de una sola punta, aunque también pueden utilizarse herramientas de forma, brocas de taladrar o machos de roscar. El manejo de los tornos requiere de mano de obra cualificada y con experiencia, sobre todo si el torno es manual. Principalmente se puede realizar dos tipos de trabajos en esta máquina, una son las tareas de desbaste, que trata de quitar grandes volúmenes de material lo más rápido posible, sin tener en cuenta la superficie. Por otro lado están las tareas de acabado, en la que se trabaja con una profundidad menor y a una velocidad de avance más baja, con ello trata de obtener un acabado superficial adecuado a las normas de diseño requeridas.

En nuestra práctica realizaremos varias operaciones de todas las posibles a realizar con este tipo de máquina, que son las siguientes:

* Cilindrado: Se realiza mediante el giro de la pieza y el movimiento longitudinal del carro portaherramientas siguiendo una trayectoria paralela al eje de giro de la pieza, trabajando la superficie exterior. Es fundamental conocer la velocidad de giro de la pieza, la velocidad de avance de la herramienta en sentido longitudinal y la profundidad de corte en sentido transversal.

* Refrentado: En este caso se realiza mediante el giro de la pieza y el movimiento transversal del carro portaherramientas, trabajando así la cara frontal de la pieza de trabajo. Es fundamental saber la velocidad de giro de la pieza, la velocidad de avance de la herramienta en sentido transversal y profundidad de corte en sentido longitudinal.

* Fresado: Abarca una gran variedad de tipos de operaciones y la herramienta que se utiliza es multi-filo denominada fresa. En esta tarea el corte los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolución, lo que hace que el corte sea ininterrumpido.

Las normas de seguridad que se deben cumplir para el trabajo que realiza con la máquina del torno son las siguientes:

* Las gafas, transparentes a poder ser, protege posibles proyecciones de virutas que pueda desprender la pieza con la que estemos trabajando.

* Bata o mono de trabajo que protege de suciedades en la ropa de, por ejemplo, el líquido refrigerante que evita el calentamiento de la pieza. Se debe tener en cuenta también, con respecto a la ropa, que no debe estar muy holgada la parte de las mangas ya que puede atorarse con la máquina y provocar grandes daños físicos.

* El calzado debe ser cerrado y duro.

Dependiendo de la dureza del material con el que estemos trabajando seleccionaremos una velocidad rápida de giro del cabezal o lenta. No todos los tornos son iguales, por lo que cada uno tiene una forma diferente de posición de palancas y diferentes revoluciones de giro. Por esto, cada torno cuenta con una placa donde especifica las revoluciones que se pueden escoger y la colocación correcta de las palancas.

4. Resultados y Conclusiones (sin límite de páginas)

Detallar los resultados obtenidos a partir de los datos recopilados, así como las conclusiones que se pueden desprender de ellos. Apoyarse en la bibliografía para explicar el comportamiento de los datos.

Las conclusiones y resultados obtenidos de la práctica son varios que se pueden recopilar en los siguientes puntos:

* Conocimiento de la seguridad a tomar en el taller, así como de las herramientas y el equipo necesario para la mecanización de piezas en el torno paralelo.

* Conocer las operaciones que se pueden realizar en el torno paralelo, así como los procedimientos a seguir en cada operación.

* Apoyo en el trabajo en equipo, siendo importante para la ejecución de la práctica ya que cada uno toma una función en cada operación y hace más fácil, rápida y segura la misma.

* Limpieza y orden a la hora de realizar las operaciones de torno.

5. Bibliografía Consultada (máximo 1 página)

Detallar toda la bibliografía utilizada para la realización de la memoria. Esta debe estar llamada en el texto utilizando el nomenclatura tradicional ([1], [3-5], etc…). Se recuerda que las citas son convenientes y adecuadas así como la correcta interpretación de los textos teniendo cuidado con las traducciones, pero que la transcripción de un texto se considera plagio.

En este apartado, se deben enumerar las diferentes fuentes consultadas como por ejemplo:

·Rodríguez Julián. Procesos industriales para materiales metálicos

·https://blogtecnologos.wordpress.com/2010/12/10/uso-del-calibre-pie-de-rey-vernier

·Simón Millán Gómez. Procedimientos de macanizado [cap. 3.4.3(herramientas para torno) y cap. 4.2.2 (torno paralelo].

·Conocimiento adquirido en clase.