Plan de mantenimiento. Situación geográfica

...

Garantizar la seguridad y calidad de la producción y los procesos sean lo más uniforme posible en cada sección del proceso.

Nuestro cliente este plenamente satisfecho con los resultados de producción.

- Aumentar la productividad del proceso.

- Proceso de calidad.

- Obtener mayor ganancia.

- Eliminar tiempos muertos.

- Proporcionar seguridad operativa.

- Ergonomía laboral.

- Higiene.

El mantenimiento programado es un sistema eficiente, evita los desgastes prematuros y paros por eventualidad, en la siguiente gráfica se muestran los niveles de los resultados:

[pic 2]

Actividades de planeación

Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:

- Filosofía del mantenimiento.

- Pronostico de la carga de mantenimiento.

- Capacidad de mantenimiento.

- Organización del mantenimiento.

- Programación del mantenimiento.

En las siguientes secciones se hace una descripción de cada una de estas actividades.

Filosofía del mantenimiento

La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofía, las siguientes estrategias pueden desempeñar un papel eficaz si se aplican en la combinación y forma correctas:

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo solo se realiza cuando el equipo paro por una falla que interrumpe su actividad de operación. Estas se presentan por ser nulo el mantenimiento en el equipo o falta de presupuesto.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es realizado y planeado con base a un instructivo manual del fabricante, el mantenimiento es un sistema cronológico realizado para los equipos en tiempo de vida horas de trabajo, calendario de actividades.

Indicando la actividad en especifico por realizar parte de la maquina.

DEPARTAMENTO DE CONSERVACION

GDL._________A________DE__________20_________

PROGRAMA DE RUTINAS PARA LA PLANTA

EMPRESA:

MANUAL

HXH MIN.

SEMANA NUMERO

TRABAJO POR EJECUTAR

NUM.

PAG.

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

NIVEL DE ACEITE

NIVEL DE SOLUBLE

NIVEL DE ACEITE LUB.

TENSION DE BANDAS

ESCOBILLAS RECOLECTORAS

ANILLOS RECOLECTORES

LIMPIEZA DE PLANTA

ARRANQUE MANUAL DE PLANTA

OPERACIÓN DE SECADOR

H X H HOMBRE POR VISTA

NOTAS:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones

El mantenimiento preventivo se lleva acabo indicando la actividad detalladamente a realizar y parte de la maquina con el manual técnico. Indicando en un formato el método de trabajo y herramientas útiles.

Mantenimiento de oportunidad

Este mantenimiento de oportunidad como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando surge una oportunidad con el equipo. Estos paros pueden ser programables o por de tener baja demanda de producción y otro equipo o maquina puede soportar la producción. Preservar el estado del equipo en mejores condiciones de trabajo. Y mejorar un parte de la máquina en particular.

Detección de fallas

Es una acción para la verificación y evaluación del equipo de una parte del equipo en específico en la cual tiene la mayor carga de trabajo y concentración de esfuerzo mecánico, motriz y engranajes.

Modificación del diseño

La modificación por diseño se efectuara cuando la maquina tendrá una mejora en la producción y capacidad de piezas por hora.

Los diseños se llevan a cabo entre el personal de diseño e ingenieros de planta.