2 áreas de pensamiento metodológico

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Análisis detallado y correcto del valor o costo de cada paso en la manufactura de un producto

- Se parte de una evaluación exhaustiva del producto, respondiendo a incógnitas referidas a el diseño, materiales y los procesos, que atiendan cuestiones como: simplificación, investigación de antecedentes y alternativas, ensamble y desamable, propiedades, requerimientos y especificaciones, tipologías, estándar, PRECIOS.

- La metodología surge del tener que vincular necesidades del cliente y especificaciones del producto, y se enfoca directamente en los costos de manufactura determina el éxito económico, que se logra a través del [pic 13]

margen de utilidad obtenido en cada venta y la cant. de unidades

- Requiere un equipo internacional

- Presente en todo el proceso de diseño: se inicia durante la fase de desarrollo del concepto, empezando con costos muy subjetivos, En la fase de desarrollo a nivel sistema, se busca desarticular el producto con base en los costos esperados y en la fase de desarrollo detallado, se calculan los costos preciso.

- Se inicia determinando los aspectos del diseño que son más costosos, posteriormente se dirige la atención las áreas apropiadas.

- El proceso es iterativo, repetitivo, es necesario volver a repetir cálculos y mejorar el diseño incluso hasta iniciar la producción piloto. Cuando se congela el diseño, las modificaciones adicionales se consideran “cambios de ingeniería”. [pic 14]

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- Costo de manufactura = suma de todos los gastos y los gastos para despechar desperdicios.

- Compañías utilizan costos por unidad: dividen costos totales durante cierto periodo entre número de unidades manufacturadas en ese lapso de tiempo.

- Consta de costos en 3 categorías:

- Costos de componentes:

- Pueden tratarse de partes estándar adquiridas a proveedores. Estos se calculan mediante la comparación de cada pieza con una similar, esto generalmente aplica para los componentes menores. Y para los principales, se opta por la solicitud de cotizaciones de precios a vendedores y proveedores, para lo cual es en extremo importante la cantidad de producción calculada.

- Otros componentes son partes tipificadas, elaboradas de acuerdo al diseño del fabricante (puede ser que se elaboren en la propia planta o también fabricadas por proveedores). Se producen con los mismos procesos que los estándar, pero las partes tienen un propósito especial, útiles para un solo producto. Cuando es una sola pieza, se calcula sumando materia prima (estimando peso de la pieza + margen sobrante) + procesamiento (costo del operador + uso del equipo) + maquinado (maquinaria especial p/ fabricar las piezas). Cuando es un ensamble, se lo considera producto y se calcula cada subcomponente + costos de ensamble + indirectos.

- Costos de ensamble:

- Costos de mano de obra y también puede acarrear costos para el equipo y el herramental.

- Costos indirectos:

- Costos de apoyo: los asociados con el manejo de materiales, garantía de calidad, compra, envío, recepción, etc. Se requieren para la manufactura y dependen del diseño del producto.

- Repartos indirectos: los que no se pueden vincular directamente con un producto particular, pero que se deben cubrir para estar en el negocio.

- Otra forma de dividir los costos es en:[pic 16]

- Costos fijos:

- Se incurre en una cantidad predeterminada, sin considerar cuantas unidades se manufacturaron.

- Ejemplo: molde de inyección, línea de producción

- A pesar de la terminología, ningún costo es fijo: siempre es necesario tener al menos un rango de las cantidad de producción y perspectivas en tiempo supuestas.

- Costos variables:

- Se incurre en proporción directa con el número de unidades producidas.

- Ejemplo: materia prima, es directamente proporcional al número de piezas producidas.

- En ocasiones, la mano de obra de ensamble se considera un costo variable

Pueden ordenarse mediante una lista de materiales (LM), donde se encuentre en columnas: componente – material – proceso – ensamble – costo variable – herramental – vida herramental – costo fijo – costo total.

- Costos fijos pueden ser herramental y otros gastos no recurrentes (GNR), como equipos y montaje.

- Costos variables incluyen materiales, tiempo de maquinado y mano de obra.

- Costo total se calcula agregando a todo lo anterior, los gastos indirectos.

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