Especificacion Pinturas Anticorrosivos para Estructuras Aereos

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Supervisor de COGA en Campo

Encargado de programar las actividades de mantenimiento. Si durante el desarrollo de las actividades es informado sobre indicaciones de pérdida de metal, deberá informar al área de Integridad para su evaluación y emisión de recomendaciones.

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Supervisor de Control de Calidad

De COGA o a quien este designe, será el encargado de realizar los controles y aprobar los trabajos realizados por la CONTRATISTA. Todo ello deberá ser registrado en el anexo correspondiente y contar con la trazabilidad de las tareas.

La información registrada será entregada al área de control documental de Ingeniería para su almacenamiento final.

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Ejecutor en campo (Contratista aplicador)

Es el encargado de realizar los trabajos de preparación de superficie y aplicación de pinturas (recubrimientos) bajo los estándares de COGA. Realizar el relevamiento de todos los datos en campo (condiciones climáticas, estado de preparación de superficie y mediciones de espesores de película húmeda y seca).

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Fabricante o proveedor de pinturas (recubrimientos)

Es el encargado de fabricar y/o proveer la pintura a utilizar y dar la asesoría técnica para el uso adecuado durante los trabajos de pintado, de acuerdo a las exigencias del producto entregado.

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DESARROLLO

A continuación se describe las actividades y lineamientos mínimo requeridos a llevar a cabo para la protección anticorrosiva de estructuras aéreas y enterradas mediante la aplicación de Pinturas:

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Procedimiento de aplicación

Este deberá seguir los lineamientos generales de la presente especificación técnica, detallando en cada etapa los materiales a utilizar y los controles de calidad a seguir.

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Reunión previa al inicio de trabajos

Se deberán reunir el supervisor de corrosión, supervisor de COGA en campo, el contratista de aplicación y el fabricante de pintura, para revisar todas las consultas sobre la presente especificación técnica y el procedimiento de aplicación. Esta reunión se deberá realizar como mínimo 15 días antes de ejecutar los trabajos en campo. Se tomará un registro en el cual se detallará todos los acuerdos tomados. En el caso de no poder reunirse físicamente se deberá compartir la información por cualquier medio usado en la compañía antes del inicio de los trabajos para los comentarios y sugerencias respectivas.

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Revisión de equipos y materiales

Previo al inicio de las actividades, se realizará la revisión de los equipos a utilizar y asegurar el buen estado de los mismos. Se verificará que los equipos de medición de perfil de rugosidad, medidor de condiciones ambientales y de espesores de película seca tengan su calibración respectiva y vigente, según aplique antes de realizar los trabajos. También se deberá verificar la fecha de vencimiento de las pinturas a usar.

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Preparación de superficie

La preparación de la superficie debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

- Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y reducir otros no visibles, tales como cloruros, hierro, sulfatos y solubles.

- Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: restos de soldadura, bordes de maquinado, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se puede perder la continuidad de la película dando inicio a la corrosión.

- Obtener un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida.

Por lo tanto se seguirán los siguientes pasos para estructuras de acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable:

- Limpieza de superficie según SSPC-SP1: se utilizará para retirar los contaminantes como aceite, grasa u otros contaminantes químicos similares que se encuentren sobre la superficie. Se utilizarán productos desengrasantes.

- Limpieza de superficie según SSPC-SP2: se utilizará para limpiar pequeñas áreas donde se tenga que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.

- Limpieza de superficie según SSPC-SP3: se utilizará en áreas de tamaño regular para eliminar óxido y restos de soldadura. Se utilizarán herramientas de potencia neumática o eléctrica. Se tendrá cuidado con estas herramientas debido a que su uso excesivo puede eliminar el perfil de rugosidad. En campo se deberá tener en cuenta los controles de acuerdo al estándar visual SSPC-VIS3 “Visual Standard for power and hand tool cleaned Steel”

- Limpieza de superficie según SSPC-SP5 o SSPC-SP10: se realizará mediante proyección de partículas abrasivas por un fluido a presión; a través de esta se elimina toda cáscara de laminación, óxido, pintura antigua y cualquier material incrustante. La primera capa de pintura será aplicada antes de que el medio ambiente ataque la superficie preparada, se recomienda no exceder las 4 horas en ambientes secos para aplicar la pintura, en ambientes húmedos apenas se culmine la preparación de superficie y seguir las recomendaciones del fabricante de la misma.

Se deberá tener en cuenta el control de acuerdo a “SSPC-VIS1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning” según el cuadro siguiente:

SSPC

ISO

NACE

DESCRIPCIÓN

SP5: Limpieza a metal blanco

SA 3

1

Remover