FABRICACIÓN DE PINTURAS ELEMENTOS EN LA FABRICACIÓN DE UNA PINTURA

...

De las impurezas más comunes con las que hay que trabajar para eliminar de las superficies son: el oxido o herrumbre, escamas de laminación, polvos, grasas, aceites y contaminación de sales y líquidos, así como también residuos de viejos recubrimientos. La elección del método mas adecuado para la preparación de superficies a adoptar en el pintado de una estructura de acero o concreto viene influenciado por los principales factores que condicionan su importancia.

- La calidad ambiental en que vaya estar situada la superficie metálica.

- El uso y servicio a que se vaya destinar.

- El tipo de diseño de la estructura.

- La calidad de superficie que presente.

- La facilidad de acceso para el futuro mantenimiento.

- El grado mínimo necesario de la preparación de la superficie, de acuerdo al sistema a utilizar.

- El costo del equipo o estructura que se protege.

Los métodos de preparación de superficies están diseñados y ampliamente especificados por la STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION FO CORROSION ENGINEERS (NACE). Los métodos son los siguientes:

SSPC-SPI LIMPIEZA CON PRODUCTOS QUÍMICOS

En este método se utilizan los productos que de acuerdo a las necesidades sean los más eficientes y adecuados. Los productos pueden ser; desde solventes hasta desoxidantes y desengrasantes así como también algunos tipos de ácidos o soluciones ácidas, etc. La finalidad de este proceso es la de eliminar por completo todos aquellos contaminantes que eviten una buena adherencia al sustrato, tales como aceites, grasa, polvos, gases, humos, etc. La superficie tratada deberá ser perfectamente lavada con agua dulce para eliminara cualquier residuo. Se puede aplicar con brocha o aspersión siguiendo las instrucciones necesarias para obtener la máxima eficiencia.

SSPC_SP2 LIMPIEZA MANUAL

En este método se contempla el uso de herramientas manuales tales como cepillos de alambre, lijas, cinceles, martillos, espátulas, etc. Este tipo de limpieza se destina para áreas pequeñas de poca accesibilidad, ya que es muy lenta. Su gama de limpieza se reduce a costras de pintura, oxido, restos de soldadura, escama de laminación, contaminantes con poco adherencia, etc.

Estos procedimientos deben restringirse a casos en que las áreas a pintarse vayan a estar expuestas a calidades ambientales muy suaves.

El principal inconveniente de limpiar con medios manuales es que no es posible eliminar por completo la escama de laminación.

La superficie siempre quedará contaminada. Los recubrimientos aplicados sobre una superficie limpiada manualmente protegerá por cortos periodos de tiempo; ninguna protección a largo plazo puede esperarse. En casos de severa corrosión o de servicio en inmersión no deberá de usarse.

SSPC-SP3 LIMPIEZA MECANICA

Aunque este método de preparación de superficies presenta algunas ventajas esta restringido para casos muy especiales.

Los principales equipos usados son: cepillos, lijas, esmeriles eléctricos.

Con este método se logra quitar parte de las escamas de laminación y un en gran porcentaje de la superficie se logra una limpieza correcta. Este método se debe de acompañar algunas veces con el de limpieza química. Ofrece buenas posibilidades como substituto en los casos en que el chorro de arena no se puede utilizar. Sin embargo, en los casos de severa corrosión o de servicio en inmersión continua no se recomienda.

SSPC_SP4 LIMPIEZA CON FLAMA

Este método de preparación de las estructuras de acero se basa en el paso de una flama del tipo oxiacetilénica. El calentamiento brusco de la superficie causa el desprendimiento de la escama de laminación, como consecuencia de las diferentes tensiones provocada por la temperatura entre el metal y la escama de laminación. Además se ocasiona el quemado de los aceites o grasas y la deshidratación de los óxidos que pueda haber presentes. Inmediatamente después del flameado se cepilla el área y se limpia la superficie. La limpieza con flama no da la protección a largo plazo que se obtiene con tratamiento químico en inmersión o con chorro de arena.

SSPC-SP5 (NACE 1o) LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: METAL BLANCO

Este método consiste en tratar la superficie metálica con un abrasivo a presión - normalmente arena sílice - hasta dejarla completamente uniforme, de un color blanco grisáceo, libre completamente de cualquier contaminación (oxido, residuos de pintura, escama de laminación, polvo, grasa, aceite, etc.) y con una rugosidad o perfil de la superficie de acuerdo con el tipo de arena sopleteada. Esta rugosidad esta calculada y definida con el objeto de asegurar un excelente anclaje de los recubrimientos. Este tipo de grado de limpieza es el recomendado para recubrimientos que van a estar expuesto a calidades ambientales muy corrosivas o para exposición al exterior e interior en servicio de inmersión continua y prolongada.

SSPC-SP6 (NACE3o) LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA GRADO: COMERCIAL

Este método se define como aquel que elimina completamente de la superficie el aceite, la grasa, suciedad, escama de oxido y laminación, residuos de pintura, etc. Sin embargo no queda la superficie completamente blanco grisáceo, sino que se aprecian pequeñas manchas obscuras rojizas. La rugosidad o perfil de la superficie dependerá del tipo y grado de la arena que se utilice. Este tipo de limpieza es el más usado dado que es 3 o 4 veces más rápido que el anterior, además de que es más económico.

Este grado de limpieza no esta recomendado para servicio de inmersión, pero si para exposición en calidades ambientales corrosivos severos ya sean industriales o marinas.

SSPC-SP7 (nace 4o) LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA GRADO: RAFAGA

En este caso la limpieza no es tan a fondo como las anteriores, ya que lo que aquí se pretende es eliminar rebabas, escamas de laminación poco adheridas, trazas de oxido y residuos de pintura que se encuentren sueltos. Este tipo de limpieza es muy económica y rápida y se emplea en la limpieza de estructuras pesadas ya instaladas,