Informe de fresado

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el fin de conseguir que el engranaje tenga 20 dientes. A partir de esto, se determina el número de giros de la manivela.

Una vez hecho esto, se fija la pieza en un plato de 3 mordazas y la herramienta, que se selecciona a partir del módulo, en el husillo de la máquina fresadora.

Se fija el cero encendiendo la máquina, acercando la pieza a la herramienta hasta que hagan un leve contacto. Luego se hace retroceder la pieza y se fija la profundidad de penetración de la herramienta, que en primera instancia será la mitad de la altura del diente a fabricar.

Se inicia el maquinado acercando la pieza hacia la herramienta y al hacer contacto, se acciona la palanca de movimiento automático. Una vez listo, se retrocede la pieza manualmente y se realizan dos giros a la manivela, y se desplaza nuevamente la pieza por la herramienta para obtener el primer diente. Esto se repite hasta obtener los 20 dientes correspondientes a la pieza final.

Terminada esta etapa, se vuelve a fijar la profundidad del diente, esta vez alcanzando la altura total del diente definitivo y se repite el proceso anterior. Al igual que en la pieza N°1 se coloca una placa metálica para recibir la taladrina usada en el proceso, la que luego es reutilizada.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Fresadora Vertical y Horizontal

Calibrador con Vernier. Marca: Mitutoyo. Capacidad: 150mm. Apreciación: 0.05mm.

Pieza cilíndrica de 3 diámetros (Pieza N°1): fue previamente mecanizada y a partir de ella se realiza el engranaje. Material: SAE 1045.

Pieza para devaste (Pieza N°2): se reduce su altura hasta alcanzar el mismo nivel superficial del resto de la pieza.

Fresa de acero rápido.

Fresa cilíndrica.

Taladrina: refrigerante

Cabezal divisor: posee 9 circunferencias formadas de agujeros, cada una de ellas con distintos números de agujeros. También posee un compás que se utiliza de referencia a lo largo del proceso.

Contrapunta: se utiliza para centrar y fijar la pieza. Posee un mecanismo de ajuste que permite regular la entradas y salida de la punta.

CONCLUSIONES

De la experiencia realizada es de destacar la fabricación del engranaje, puesto que se llevan a la práctica las relaciones teóricas para estos elementos. Es de apreciar que el mecanismo de la fresadora para desarrollar la fabricación es tal, que da la facilidad de ingresar con los datos básicos de diseño del engranaje y así fabricar la pieza sin mayor dificultad.

Se puede decir que la forma de diseñar un engranaje no depende exclusivamente del tipo o las dimensiones del mismo, sino que depende de la forma en como se asocia con la máquina fresadora. Para este caso la forma de relacionarlas fue mediante el sistema de cabezal divisor que funcionaba a partir del número de giros de la manivela y del material del engranaje a fabricar.

El mecanizado a través de fresado depende en gran parte de la constante observación del operario y de la limpieza del trabajo, de manera que se evite fallar por ejemplo, por los fragmentos de viruta que podrían perjudicar el trabajo realizado.

Finalmente se puede decir que todo el sistema de mecanizado en máquinas fresadoras cumple exitosamente su función gracias a la disposición de sus elementos internos, el tipo de división y las herramientas de corte para distintos fines como fabricación de engranajes, devastados,