Introducción al pensamiento sistémico.

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sistemas de informacion

materia prima-fabrica-producto terminado

datos-sistema-info

trabajadores de la información

personas (secretarias, contadores, que procesan y distribuyen los documentos de la empresa

Trebajadores de produccion

Personas que en realidad producen los productos y servicios para la empresa

Generadores del conocimiento

Profesionales altamente capacitados dentro de la empresa

Directivos

Manejo de toma de decisiones tiempos y movimientos ruta critica

Analisis y diseño de sistemas: proceso de mejorar con metodos y procedimientos adecuados para llegar a un fin comun

No es:

- La busqueda de procesos ya existentes para operaciones y funciones

-Documentos innecesarios

-Juntas sin sentido y larga duracion

-Tratar de hacer eficiente lo que ya es y dejarlo peor

-Cambios en el flujo natural de la informacion dentro de la empresa

-Duplicidad de funciones

-Duplicidad en la cadena de mando

-Buscar responsables para cada etapa de produccion dentro de la empresa

-Toma de decisiones que afecten a los diferentes departamentos de la empresa y al proceso productivo

Investigacion: ciclo de vida de los sistemas

Etapa1: SEIRI (Ordenar y seleccionar): Retirar del sitio de todos los objetos necesarios dejando únicamente lo necesario, en las cantidades necesarias y solo cuando es necesario

Etapa 2:SEITON (Organizar y situar): Es el arreglo de los elementos necesarios, de manera que sean fáciles de usar y estén marcados de tal forma que sean fáciles de encontrar y quitar.

Etapa 3: SEISO(Limpiar y sanear)

-Eliminar cualquier desperdicio, suciedad o material extraño al sitio de trabajo, logrando:

-Mantener limpio los equipos y mejorar su eficiencia.

-Mantener limpias las paredes, pisos y los elementos del area.

-Detectar y eliminar los focos de generacion de suciedad y contaminacion

Etapa 4: SElKETSU ( Sostener y Estandarizar)

Es el estado que existe cuando las tres primeras etapas son mantenidas, ayudando a:

Mejorar el entorno del trabajo

Mantener cero accidentes

Mantener las tres primeras 'S', para establecer procedimientos de estandarización.

8.7.5 Etapa 5: SHITSUKE (Disciplinar y Seguir)

Es hacer de los procedimientos correctos de limpieza y mantenimiento un

habito y así lograr:

Sostener y promover mejoramientos

Estricto cumplimiento de acciones

Disminuir errores y tiempos

Mejorar las relaciones humanas

Desarrollar el medio para futuros mejoramientos. .

LAS OTRAS 4 S ADICIONALES A LAS 5 S:

Relacionadas con la mejora de Usted mismo:

8.7. 6. Shikari (Constancia)

Es la capacidad de toda persona para mantenerse firmemente en una línea de acción. La voluntad de lograr una meta. La constancia en una actividad: mente positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo. Shikari significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para la sociedad.

8.7.7. Shitsukoku (Compromiso)

Es cumplir con lo pactado. Cuando se empeña la palabra se hace todo lo posible por cumplir. Es lIDa ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal.

Relacionadas con la Organización y la Empresa:

8.7.8. Seishoo (Coordinación)

Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta las demás personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. .

8.7.9. Seido (Sincronización)

Seido implica normalizar el trabajo, debe existir un plan de acción, normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estándares ayudarán a armonizar el trabajo.

Se trata de lograr como en una orquesta, que los músicos logren la mejor interpretación para el público, donde los instrumentos principales y secundarios actúan bajo una sincronización perfecta, de acuerdo a un orden establecido en la partitura.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos18/mantenimiento-productivo/mantenimiento-productivo.shtml#ixzz41xgnFkT0