Manual de Mtto Axial

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- Limpieza y lubricación del clinch

Es importante lubricar el Clinch antes de cada inicio de producción para evitar alta fricción.

- Revisar algún daño que pueda tener la máquina.

Es de suma importancia que cada parte de la maquina este en óptimas condiciones y es importante que se revise para verificar que cada componente este bien.

- Revisar que los feeders se encuentren en buen estado

Verificar que los Feeders estén en correctas condiciones y que sean los exactos para el producto que se realizara.

- Verificar calibración de cuadratura de la mesa

Es importante verificar que la mesa que ayuda a soportar el tablero este bien calibrado para evitar errores.

- Revisar los clips de ensamble, que no estén dañados

Se debe verificar que los clips estén funcionando en óptimas condiciones y que no estén dañados.

- Verificar que el archivo CAD y BEC este correctamente configurado.

Es importante prestar cuidado a los parámetros dados al software y que estos estén actualizaos, es importante reportar cualquier anomalía que pueda presentar.

- Verificar que la cabeza de inserción este bien calibrado

La cabeza de inserción es parte importante de la máquina y de suma importancias es de vital importancia que este bien calibrada para poder realizar buen trabajo.

- Verificar que el cabezal este lubricado, limpio y calibrado

Esta es una parte importante de la maquina ya que es la encargada de poner los componentes, es de suma importancia que se mantenga en las mejores condiciones lubricada y limpia y si es necesario calibrar el cabezal cada semana.

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Check List

Puede disponer de instrucciones más detalladas sobre los procedimientos incluidos en esta sección, consulte la siguiente forma: F-603A2055.xlsx .

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Mantenimiento Mensual

El mantenimiento mensual de la Máquina Universal Radial – Axial se llevará a cabo el primer lunes del mes y está programado para realizarse en un lapso aproximado de 20 horas por su complejidad y por ser mayormente compuesto por calibraciones.

Cabe mencionar que estas calibraciones y ajuste se ordenaron preferentemente y de acuerdo a como el procedimiento total de la máquina lo requiere paso a paso, ya que este orden es el más adecuado para evitar repetir algún ajuste que ya se haya hecho, y lo más conveniente y recomendable es dar el seguimiento y orden que anteriormente se describe (desde el inciso A ala L).

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Descripción del Mantenimiento Mensual

- Calibración de cabeza de inserción (punto de arranque)

EQUIPO NECESARIO PARA CALIBRACION: Calibrador de caratula (Dial Indicator), Base magnética y Brazo de soporte, Piedra plana de Mármol, Block (Centering Fixture).

- Hacer limpieza y lubricación a la cabeza de inserción como se hace habitualmente y volverla a armar.

- Montar la cabeza de inserción al Centering Fixture de la misma manera en la que se monta en el Shaft de la máquina, tal como se muestra en la siguiente figura:

[pic 4]

Fig. A1.1

- Colocar el indicador (aguja) En la posición de Cero, posteriormente descansar la punta del calibrador (Contact level) sobre la muesca del bloque que indica Radial 8. Bajar hasta que la aguja marque 10 en su lectura.

- Calibración de Y. Llevar la punta del Calibrador (Contact level) hacia el área de las quijadas de la cabeza de inserción(a la altura se la S) y ajustar de tal manera que quede la lectura de 10 igual que en la muesca del bloque. Para esto hay que aflojar los opresores, tuercas de ¼” y tornillos del block o tapa de la cabeza y con los opresores ajustar la altura requerida, ver fig. 1.1. Una vez lograda la calibración apretar tuercas y opresores.

- Calibración de X. Se aplica el mismo procedimiento utilizado en el eje Y, solo que esta vez se calibrarán los costados de la quijada (Guide Jaw).

[pic 5]

fig. A1.2

- Tomando como referencia el lado (A) del dibujo se requiere ajustar la aguja del calibrador a la lectura de 10 colocando el Contact level sobre el perfil más grueso de ese lado, posteriormente girar la cabeza para poder ajustar el otro lado (Lado B), y también debe medir la lectura de 10. Para esto hay que aflojar los tornillos frontales, pero no totalmente flojos, sino ligeramente flojos y ajustar la altura con los opresores pequeños de 0.5” que tiene el Guide Jaw sobre los costados.

Nota:

Tener cuidado al apriete de la tornillería, ya que puede haber desajustes, si eso ocurre hay que compensar.

- Ajuste del guide botton (cta)

HERRAMIENTA DE AJUSTE NECESARIA: Laina de 30 milésimas

- Hay que retirar uno o dos Carrier clip de la parte frontal de la máquina y con el gauge de 30” (escuadra) o algún objeto que esté perfectamente recto colocarlo sobre las guías (clip support), posteriormente hay que subir el Guide Botton al ras del gauge y esa será la medida adecuada, una vez realizado este procedimiento volver a montar los carrier clips.

Fig. B1.3 [pic 6]

- Ajustar el Top guide con ayuda de las lainas dejando una separación de este sobre el carrier clip de 2 milésimas y asegurar en varios carrier clips que estos se mueven libremente de izquierda a derecha una vez apretado.

Fig. B1.4 [pic 7]

- Altura de la cabeza de inserción

- Una vez realizado el ajuste del Guide Botton se procederá a ajustar la altura de la cabeza en Full Up con respecto a este, para darle la distancia adecuada tal y como