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Objetivo General. Adquirir habilidad en el manejo del equipo de oxicorte, aplicado para la obtención de cupones de acero

Enviado por   •  28 de Julio de 2018  •  821 Palabras (4 Páginas)  •  387 Visitas

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En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno) cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.

[pic 2]

Componentes.

Las partes de las cuales se componen el equipo de oxicorte son las mismas que las del equipo de oxiacetilénico, la diferencia radica en el soplete de oxicorte o cortador.

El cortador es la herramienta que se encuentra en el extremo del equipo de oxicorte portátil, es el lugar donde se mezclan los gases y por donde es dirigido el chorro de oxígeno a presión.

Consta de llaves de regulación, una cámara mezcladora con un conducto por el que circula el gas combustible y otro para el oxígeno, un inyector por donde circulara el oxígeno a mayor prisión para el corte, y una boquilla de salida de los gases mezclados y el oxígeno puro para oxidación.

[pic 3]

CONCLUSIONES

- El oxicorte utiliza el mismo equipo del oxiacetilénico, con la variante de la boquilla de corte, que tiene un agujero centra de mayor diámetro con ocho o nueve agujeros alrededor que dan la apariencia de una llama gruesa. Además, las presiones de trabajo son mayores para generar el corte rápido y eficiente de las piezas.

- La operación de precalentamiento al metal antes de cortar optimiza la velocidad y penetración de la llama.

- El grado de inclinación de la boquilla del equipo oxiacetilénico debe ser el adecuado para obtener un corte fluido y sin interrupciones.

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