Tópico: Equipo extrusor.

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Un panel pude llevar desde un circuito hasta 100 o más, el panel de una extrusora está compuesto por los siguientes circuitos:

- Control de arranque y paro motor principal.

- Control de arranque y paro motor de rodillos jaladores.

- Control de arranque y paro motor de rodillos re embobinadores.

- Control de arranque y paro moto turbina de aire de enfriamiento.

- Reguladores de velocidad (potenciómetro).

- Controladores de temperatura (pirómetros).

- Caratulas de lectura (amperímetros).

- Interruptores de encendido de las calefacciones.

- Caratula de lectura (rpm).

- Caratula de lectura (consumo de voltaje o amperes).

- Inversor (vareador de frecuencia) turbina de enfriamiento

- Inversor (vareador de frecuencia) motor principal.

- Abrir y cerrar rodillos jaladores.

- Termostato de velocidad re embobinador.

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- Motor de tracción principal

En los extrusores se emplean motores que reúnan ciertas características de control velocidad y fuerza (torque). Se utilizan de tres tipos:

- Motor de corriente continúa.

- Motor VS.

- Motor de corriente alterna

- Caja reductora

Realiza la función de bajar la velocidad y aumentar la fuerza o torque el tornillo. Por el diseño de estas cajas deben estar siempre con buena lubricación y con una temperatura adecuada del aceite para que conserve la viscosidad y soporte presión de contacto Este tipo de caja utilizan un balero axial para soportar la contra presión del tornillo.

- Motor turbina de aire de enfriamiento

Ventilador este tipo es de caudal o cantidad de aire por razones de que nosotros necesitamos enfriar la película. Con el objetivo de tener una película más estable térmicamente, conservar más parejo el calibre y tener una apariencia cristalina.

- Motores de turbina de aire forzado

La principal función de estos motores es de mantener una estabilidad en la temperatura del cilindro ya que en ocasiones por las variaciones en la materia prima o durezas el cilindro sufre un calentamiento natural por fricción, estos motores están controlados con los controladores de temperatura (pirómetros) y estos mantienen la temperatura requerida en dicha zona del cilindro

- Anillo de enfriamiento

Tiene un funcionamiento sencillo y es el de enfriar la película. Su diseño y ajustes si son un poco más complejos ya que depende de tres labios o conos (cono interno, cono medio y cono externo o el de hoyos). Si no tiene una limpieza adecuada o tiene un mal ensamble o ajuste puede ocasionar descalibres en la película.

- Tolva de alimentación

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la garganta de alimentación o boquilla de entrada, debe de estar ensambladas perfectamente y diseñadas de manera que proporcionen un flujo constante de material estas se diseñan para albergar material para 2 hrs de trabajo aproximadamente.

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Ejemplo de tolvas

- Giratorio.

Esta sección de maquina contiene muchas partes de cuidado. Su función es tener el cabezal en giro constante para lograr una distribución homogénea de material. Sus partes que contiene son. Porta carbones, carbones, anillos rozantes, panel eléctrico valeros sellos mecánicos, moto reductor, engranes y cadenas.

- Dado o cabezal.

Es la pieza al final del cilindro que se encuentra sujetado en algunos casos al giratorio y al la boquilla y que por lo general sujetado al plato de ruptura que va atornillado al cilindro. El perfil interno del cabezal debe de facilitar lo más posible el flujo de material hacia la superficie.

En la mayoría de los dados o cabezal vienen integrados una cierta cantidad de tornillos en la circunferencia del mismo esto es para que se pueda regular la fluidez de material ya que en ciertas ocasiones es irregular provocando desniveles en el espesor del material extruido el cual se denomina como calibre.

Aquí es donde se realiza el efecto de una buena operación de extrusor y calibración La manera de calibrar este cabezal es más de gusto que de técnica Si no se realiza con paciencia podemos producir daños en el equipo, que a corto o largo plazo saldrán a la vista. Unas de las razones por la que estas áreas presentan problemas es por falta de limpieza externa y cuando se realiza un limpieza general no se utilizan material adecuado de limpieza y no se realiza el torque correcto de los tornillos.

En este tipo de cabezal tenemos tres secciones:

- El almendro que es como una rosca.

- Inserto medio.

- Inserto externo o dado.

El almendro en este punto es donde se da o logra la resistencia trasversal a la película. Inserto medio se encarga de lograr una acumulación de material y compactar la masa. Inserto externo área donde se realiza la calibración de espesor de la película y por la función del inserto medio la salida de material es uniforme.

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Ejemplo de cabezal o dado