CAPACIDAD DE LA FÁBRICA

...

La capacidad eficiente (teórica o de diseño) es aquel volumen de producción por período que permite obtener el coste medio mínimo. Esta producción se obtiene normalmente bajo condiciones normales de funcionamiento. En este sentido, el diseño del sistema productivo conlleva la determinación de la capacidad eficiente, capaz de satisfacer, al menor coste, la cantidad de producto requerida por el mercado. En otras palabras, la capacidad eficiente es el volumen de producción por período que permite obtener un coste medio mínimo. También recibe las denominaciones de escala mínima eficiente o escala óptima de producción. La capacidad eficiente es igual al número de horas de trabajo teóricas al año dividido por el número de horas necesarias para fabricar un producto. Por ejemplo, la empresa Chair fabrica sillas de madera y tiene contratado un único operario que trabaja cinco días a la semana durante ocho horas diarias y toma cuatro semanas de vacaciones al año. En promedio la fabricación de una silla requiere diez horas. La capacidad eficiente (o de diseño) es igual a (5 días por semana) x (8 horas diarias) x (48 semanas por año): (10 horas por silla) = 192 sillas al año.

La capacidad efectiva, por su parte, es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse en la práctica. En general, la capacidad efectiva es menor que la capacidad eficiente, porque se necesita tiempo para desempeñar tareas auxiliares y de apoyo como el mantenimiento preventivo y los ajustes necesarios para que una empresa pase de fabricar un producto a otro. Las horas de trabajo anuales efectivas se obtienen de restar al número de horas de trabajo teóricas al año el total de horas anuales dedicadas a tareas de producción auxiliares y de apoyo, como mantenimiento y preparación de las máquinas. Por ejemplo, la empresa Chair emplea cinco horas semanales en mantenimiento y preparación de las máquinas. La capacidad efectiva es igual a las horas efectivas (5 x 8 x 48 - 5 x 48): (10 horas por silla) = 168 sillas al año.

La capacidad real es la cantidad real de producto obtenida por período de tiempo. Esta capacidad se intenta ajustar a la demanda actual de los productos. Las horas de trabajo anuales reales se obtienen de restar a las horas de trabajo anuales efectivas las horas que se pierden por averías de las máquinas, absentismo de los trabajadores y hechos similares. La capacidad real es el número de horas reales de trabajo anual dividido por el número de horas necesarias para fabricar un producto. Por ejemplo, en la empresa Chair, las averías de las máquinas, el tiempo de enfermedad y contingencias similares representan doscientas horas al año. La capacidad real es igual a las horas reales (5 x 8 x 48 - 5 x 48 - 200): (10 horas por silla) = 148 sillas al año.

Por último, la capacidad pico representa la capacidad máxima de la operación, considerando la aplicación de recursos adicionales, como horas extraordinarias o turnos extra de trabajo, trabajadores eventuales o cualquier tipo de políticas especiales para obtener una mayor producción. Esta capacidad pico, habitualmente, sólo puede conseguirse durante un período de tiempo muy corto, que suele ser de algunas horas por día o algunos días por mes. La capacidad pico está por encima de la capacidad eficiente (o de diseño) y puede ser necesaria por razones estratégicas.

La capacidad depende de la mezcla de actividades, por lo que su medida resulta muy difícil. Por ejemplo, supongamos que la empresa Novo fabrica tres modelos de motores: de lujo, estándar y económico. El modelo de lujo se ensambla en tres horas, el estándar en dos horas y el económico en una hora. Si el área de ensamblado dispone de 2.600 horas de trabajo por mes y, si las demandas de los tres motores están en razón de 2:1:2, el tiempo necesario para ensamblar cinco unidades (2 + 1+2) es: (3 x 2) + (2 x 1) + (1 x 2) = 10 horas (1 secuencia). Entonces, el número de secuencias mensuales es: 2.600/10 = 260. Es decir, son 260 veces 10 horas y, en diez horas, se ensamblan cinco motores, por tanto, Novo fabrica 260 x 5 =1.300 motores (520 de lujo, 260 estándar y 520 económicos).

En la Figura 5.1 se recoge la curva de coste medio de producción de la tecnología productiva F. El nivel de producción por período QQ se corresponde con la capacidad eficiente. La capacidad efectiva estaría por debajo de este nivel Q0 y la capacidad pico —por definición— sería Q2. Para la tecnología /% el volumen de producción para un período dado podría ser cualquiera entre Q-, unidades. Por debajo de Ql, a la empresa no le resultaría rentable permanecer en el mercado, porque sus costes serían superiores al precio del mercado. En nuestro caso, por encima de Q2 la empresa no puede producir. Si Q2 se encontrara a la derecha de Q3, entonces el volumen de producción estaría comprendido entre 3. Esto es así porque, por encima de 3, a la empresa no le interesaría fabricar ya que su coste de producción sería superior al precio de mercado.

Hay que considerar también que cuando la tasa de utilización alcanza el valor de 1 (100 por 100), alerta a la dirección sobre la posibilidad de aumentar la capacidad eficiente o rechazar algunos pedidos de los clientes. El «colchón» de capacidad es la cantidad de capacidad que una fábrica mantiene como reserva para afrontar incrementos repentinos de la demanda. En el ejemplo de la empresa Chair, el «colchón» de capacidad es igual a 0'23 (1- 0'77). En concreto:

Colchón de capacidad = 1 - tasa de utilización