Capacidad del proceso de la empresa WONDER

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Total 40

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- Se estableció que en promedio es 0.275% que es la producción de los empleados.

- Los que se encuentran por debajo del promedio son 0.55 % que no cumplen con el los estándares de la organización.

- Los que se encuentran por encima del promedio es el 0.17.5 se encuentran por encima del estándar de producción.

A través de esto podemos deducir que hay un porcentaje que no está cumpliendo con el estándar establecido y se tendrán que tomar las acciones necesarias para contener esa parte y tratar de mejorarla ya que que no se permite esto, conforme a lo otro, es más que satisfactorio que un porcentaje por muy pequeño que sea este aumentante la producción.

• Número de mediciones: El número de mediciones o muestras que se tomaran del proceso de la empresa Wonder será de 40 muestras que serán tomadas de la producción que los empleados obtienen en el área de producción

• Periodo de tiempo: El periodo de tiempo en que se realizara la capacidad del proceso será de 40 días que es lo que ocuparemos para analizar las muestras y estimar a cuanto haciende la capacidad del proceso de grupo WONDER ,durante esas 40 dias se identificaran variaciones dentro del proceso para detectar los puntos donde estas se encuentran

• Instrumentos de medición: Los instrumentos de medición a utilizar para el análisis de las muestras son básculas o balanzas .La balanza que se utiliza para la medición de las muestras es una balanza romana que consta de un brazo similar a una regla graduada extensa y otro más corto.

•Máquina o Máquinas representativas para llegar a conclusiones

La maquinaria que nos permitirá llegar a estimar la capacidad del proceso de producción de la empresa WONDER será por medio de computadoras donde se instalara el software R que nos ayudara a obtener las variables del proceso.

•Condiciones operativas del proceso

El trabajo está basado en el estudio de variables involucradas en el proceso, partes o maquinarias del proceso que influyen en la generación de los defectos. Se pretende detectar las variables del proceso para llevar acabo esto se debe analizar el proceso y detectar los fallos que se presenten en este que causen las variaciones de los productos. El proyecto de estimar la capacidad del proceso se llevara a cabo en un lugar limpio, tranquilo y en donde se cuente con mesas para colocar las muestras a medir.

Seleccionar, cuando proceda, un operador representativo.

En las líneas de trabajo se selecciona un líder, quien está encargado de operar o de dirigir la línea en caso de que el supervisor se encuentre ausente, representando también la línea y motivando al equipo de trabajo a desempeñarse mejor.

Seguir estrechamente el proceso de toma de datos y registrar el orden en que se producen.

Medios de registro de la información.

La información se consiguió de manera física, se registró tomando a través de un cronometro el tiempo en que el operador se tardaba en realizar su trabajo

DOCUMENTA EL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO

- Determina estado actual del proceso.

Actualmente el estándar de producción es de 1600 por hora, más de la mitad de los operadores que están trabajando no llegan al estándar de producción, es una situación crítica ya que no están generando ganancias y están dando motivos para dar debajo algunos operadores que no cumplen con el estándar de producción que la empresa exige.

- Selecciona las características de calidad a medir.

Las características de calidad a medir vienen en la Ayuda visual, de ahí parten las características para realizar su trabajo de una manera óptima. Las características que se medirán serán que el tamaño del producto sea un tamaño estándar para todos los productos al igual que el peso.

- Realiza medición de la característica con un instrumento calibrado y verificado.

Las mediciones se realizan atreves del Vernier y los criterios de calidad los establece la empresa quienes mandar el material a otra. La bascula o balanza también será de utilidad al momento de medir el peso del producto.

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- Elabora gráficos de control.

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A través de estas graficas podemos observar la variabilidad del flujo de cada operación para analizarlo de una forma más fácil y detallada, con esto nos damos cuenta que los operadores no están produciendo lo que realmente deberían con los estándares de calidad de la empresa.

Determina el grado de normalidad del proceso mediante los resultados obtenidos.

Promedio de promedios: 13450/40 = 336.25

Rango de promedios: 4600/40 = 115

Con esto observamos que la mayoría están por debajo de lo que realmente deberían y que los estándares de calidad no se están cumpliendo como debería ser.

- Presenta los datos para determinar la capacidad del proceso.

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Según la grafía, muestra que el la capacidad del proceso son 2000 productos por hora, mas sin embargo lo más alto que hacen es 1835, en minoría están por debajo del promedio y la empresa está perdiendo por la baja productividad en WONDER.

- Determina la capacidad del proceso.

La capacidad del proceso es de 1167/1333, se encuentra en la producción de la empresa WONDER y por lo tanto la organización tomara las acciones necesarias para resolver el problema.

- El promedio es de 1345 60.49 %

- Los que están por debajo del promedio son 21/53800 = 2561/100 25.61 %

- Los que están por encima del promedio son 7/53800 = 1300/100 13.9 %

ANÁLISIS

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