Cementos diversos.
Enviado por Rebecca • 21 de Mayo de 2018 • 971 Palabras (4 Páginas) • 263 Visitas
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Las sales más importantes para este objeto son el cloruro de calcio y el cloruro sódico, ya que sirven además para proteger el concreto de la acción o el daño de las altas temperaturas. Adiciones inferiores al 1% de cloruro de calcio retardan el fraguado y adiciones mayores que el 3% lo hacen relámpago. Se venden diversos preparados que sirve para acelerar el fraguado de los cementos, y estos se emplean cuando se necesita ala rapidez de fraguado. Estos son en general, soluciones acuosas de diferentes sales, tales como carbonatos alcalinos, aluminatos y silicatos o bien, mezclas de diversos cloruros, por ejemplo, el calcio de aluminio o de sodio.
El efecto de algunos cloruros sobre el fraguado de un cemento portland de detalla en la siguiente tabla:
Efectos de los cloruros sobre el fraguado del cemento.
Porcentaje de sales en el agua del amasado
[pic 4]
[pic 5]
[pic 6]
[pic 7]
P.F.
F. F.
P.F.
F. F.
P.F.
F. F.
P.F.
F. F.
0
4 h 30’
8h 00’
4h 20’
8h 00’
4h 30’
8h 00’
4h 30’
8h 00’
3
4 h 26’
6h 46 ‘
3h 03’
5h 53´
4h 52’
8h 00’
4h 55’
7h 50’
5
2 h 47 ‘
4h 22’
2 h 31
5h 16´
0h 40’
6h 30’
4h 55’
6h 05’
7
1 h 30’
3h 40’
1h 20´
4 h 30’
0h 47’
5h 17’
3h 48’
5h 08’
10
0 h 16’
1h 16’
0h 01’
0h 25’
0h 02’
4h 50’
2h 39’
5h 04’
20
0 h 02’
0h 02’
Inmediato
Inmediato
Inmediato
Inmediato
1h 53’
2h 48’
Estos valores son proporcionan ejemplos de resultados producidos, pero el verdadero grado de aceleración varía en cada caso en cemento elegido.
En el mercado podremos encontrar preparados a base de azúcar con objeto de retardar en endurecimiento de los cementos. Se aplican en forma líquida, en los moldes para retardar el endurecimiento de la capa superficial, la que después se cepilla para obtener superficies decorativas.
Cementos blancos se obtiene de la calcinación de materias primas (calizas y arcillas libres de Fe203); y en su elaboración requiere precauciones especiales para evitar contaminaciones
Las materias primas adecuadas son las calizas blancas o cretas, y arcillas de porcelana o caolín; debiendo en lo posible exentas de Fe2O3. La cocción se hace con feul-oil para evitar las cenizas de la hulla contamine el producto final.
La resistencia de estos cementos es un poco más baja que el de los portland normales, y su costo es mucho muy superior; por ello, su empleo está limitado en la forma. [pic 8]
[pic 9]
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