.Detección y análisis de mermas en el departamento de manufactura.

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El consumo de herramientas, sale de lo deseado, en especial el gasto de insertos y cortadores, donde esperamos reducir la merma para fortalecer el área de manufactura.

2da. parte

Diagramas de Ishikawa.

A continuación mostraremos una herramienta básica que nos ayudara a identificar la causa posible de los retrabajos, cuellos de botella existentes en el área y posibles causas de las piezas fuera de especificaciones.

Esta herramienta es el diagrama de Ishikawa, que se creó a partir de la lluvia de ideas hechas por los integrantes del círculo de calidad del área de manufactura. Cabe mencionar que este diagrama solo se aplicó al área de manufactura, sin tomar en cuenta las áreas fuera de esta (diseño, almacén, proveedores, etc.).

Diagrama para retrabajos.

[pic 18]

Diagrama para cuellos de botella.

[pic 19]

Diagrama para piezas fuera de especificación.

[pic 20]

Conclusiones.

Con esta herramienta nos ha ayudado a visualizar el origen de algunas fallas del departamento de manufactura, y nos brinda las armas necesarias para tomar las decisiones ideales para el progreso del área y las debilidades convertirlas en fortalezas para el desarrollo y crecimiento de la empresa.

Nos comprometemos, como área y equipo de trabajo, a seguir desarrollando herramientas efectivas y eficientes para la disminución de errores y mermas en nuestras actividades que desarrollemos, y de esta manera crear un ambiente de alto rendimiento y de mejora continua, para satisfacer las necesidades totales de nuestros clientes internos y motivar el incorporamiento de las áreas que intervienen en el proceso total de nuestros productos, para de esta manera crear no solo un producto, sino, producir calidad, ergonomía, satisfacción y soluciones para la industria automotriz y aeroespacial.