EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA ELABORACIÓN DE ARMADURAS DE HIERRO

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cuales disponen normalmente de cuatro ángulos de corte.

La técnica del proceso consiste en:

 Colocar sobre la mesa la varilla a cortar.

 Situar de la varilla en posición de corte (operación que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automáticos).

 Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automáticamente el pisón y la cuchilla, ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el corte de la varilla).

 La varilla una vez cortada cae por la parte posterior de la máquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior.

 Un nuevo ciclo puede ser iniciado.

En la figura 2 se representa el esquema de principio de funcionamiento.

4.2. Doblado de las varillas para la realización de los estribos:

Esta etapa también estará a cargo de un operario, el cual tendrá el cargo de Oficial Herrero.

El doblado de las piezas puede realizarse de forma manual o con una dobladora eléctrica, la cual facilitará la tarea y reducirá los esfuerzos. En este caso, se utilizará la dobladora eléctrica.

La dobladora eléctrica está compuesta por rodillos en el exterior de la máquina que favorecen el deslizamiento del material. Está equipada con un control electrónico pantalla con display LCD y modo de visión que permite acceder a la programación ilimitada de ángulos diferentes mediante secuencias. Puede realizar giros de forma manual introduciendo previamente el ángulo que quiere girar o pulsando directamente el pedal hasta alcanzar el ángulo deseado.

El ángulo de doblado se consigue mediante la programación en el control electrónico y posteriormente desplazando la regla con el bulón de apoyo, hasta conseguir la precisión del ángulo deseado.

4.3. Armado de estructuras

La armadura de vigas y pilares se puede armar en sitio o en banco, dependiendo de las condiciones de la obra, de los medios de elevación disponibles, de las dimensiones y el peso de la armadura terminada. En nuestro caso el armado se realizará en banco para luego proceder al traslado y acopio.

Esta etapa del proceso estará a cargo del oficial Herrero.

Se colocan los hierros sobre caballetes suspendidos de los estribos y se marca la ubicación de estos sobre los hierros longitudinales, se colocan y se atan con alambre, entrelazando la varilla y el estribo en el ángulo formando un “ocho”, utilizando tenazas o pinzas.

Terminado un lado se gira la viga al lado opuesto y se terminan de atar los estribos con las otras barras.

4.4. Traslado y acopio:

Esta etapa será realizada por dos trabajadores con el cargo de Medio Oficial Herrero.

Estos trabajadores se encargarán de transportar el material a una distancia aproximada de 5 metros, y ubicarlo en un lugar provisorio de almacenaje hasta su oportuna utilización.

5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

En este punto, identificaremos los peligros de cada una de las etapas para luego evaluar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas.

Etapa de marcado y corte de varillas

Riesgos de accidentes:

 020 – Caída de personas al mismo nivel

 040 – Caída de objetos en manipulación

 060 – Pisadas sobre objetos

 070 – Choques contra objetos inmóviles

 090 – Golpes/cortes por objetos o herramientas

 100 – Proyección de fragmentos o partículas

 130 – Sobreesfuerzos

 150 – Contactos térmicos

 161 – Contactos eléctricos directos

 162 – Contactos eléctricos indirectos

Riesgos de enfermedades profesionales:

 330 – Ruido

 340 – Vibraciones

 370 – Radiaciones no ionizantes

Riesgos por fatiga (probabilidad de producir trastornos musculoesqueléticos):

 410 – Fatiga física por posición

 430 – Fatiga física por esfuerzo

 440 – Fatiga física por manejos de cargas

Riesgos por insatisfacción:

 520 – Monotonía

Etapa de doblado de varillas

Riesgos de accidentes:

 020 – Caída de personas al mismo nivel

 040 – Caída de objetos en manipulación

 060 – Pisadas sobre objetos

 070 – Choques contra objetos inmóviles

 110 – Atrapamiento por o entre objetos

 161 – Contactos eléctricos directos

 162 – Contactos eléctricos indirectos

Riesgos de enfermedades profesionales:

 340 – Vibraciones

Riesgos por fatiga (probabilidad de producir trastornos musculoesqueléticos):

 410 – Fatiga física por posición

Riesgos por insatisfacción:

 520 – Monotonía

Etapa de armado de estructuras:

Riesgos de accidentes:

 020 – Caída de personas al mismo nivel

 040 – Caída de objetos en manipulación

 060 – Pisadas sobre objetos