Elaboracion de bioplastico apartir del exoesqueleto de la cucaracha
Enviado por tolero • 21 de Mayo de 2018 • 1.335 Palabras (6 Páginas) • 286 Visitas
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- MATERIALES
Materia prima e insumos: 500 gr de caparazón de camarón molido, 2.25 L de suero lácteo, 300 ml de NaOH al 3%, 250 ml de NaOH al 50%, agua destilada, Ac. Acético y glicerina
Materiales: Estufa, Vaso Erlenmeyer 500ml, gotero, pipeta 10ml, pinzas , balanza analítica, termómetro, filtrador, vaso de precipitado, varilla de vidrio, tamizador, molino.
- METODO:
La materia prima fue recolectado del sector de Pativilca obtuvimos 6.7 Kg materia prima (exoesqueleto de camarón)
Luego se procede a separar el caparazón del cabeza mediante lavado manual. Este proceso se reduce nuestra materia prima a aproximadamente 1 kg (caparazón) o sea que se aprovecha aproximadamente el 15% de la materia prima obtenida.
Luego se procede a secar al sol los caparazones eliminando la humedad aproximadamente un 50% de los caparazones es agua.
Se prepara el suero de leche mezclando media pastilla de cuajo con 5 litros de leche obteniendo 4 litros de suero de leche, este se enriquece con un 10% p/v de sacarosa para activar las bacterias presentes en el suero
Los caparazones de caparazón se mezclan con el suero de leche en un reactor vertical que se intentó construir. Se deja fermentar por un periodo de 15 días. Esta fermentación se da sin presencia de oxígeno, la fermentación genera gases de CO2 que evita que se pudra el contenido del reactor.
Una vez pasado el tiempo se retira y se lava con abundante agua destilada hasta un pH neutro.
Se toma una muestra de este material desmineralizado y se procede a desproteinizar con NaOH al 3% en una proporción de 1:3 y una temperatura de 80°C por media hora aproximadamente. Terminado este proceso se obtiene quitina.
Lavar la quitina obtenida con abundante agua hasta obtener un pH neutro
Luego se desacetiliza con NaOH al 50% en una proporción de 1:7 a una temperatura de 100°C por aproximadamente una hora y media aproximadamente. Terminado este proceso se obtiene quitosano.
Lavar el quitosano con abundante agua hasta obtener un pH neutro.
El quitosano se disuelve con ácido acético con una concentración de 5% en una proporción de 1: 2 y se le agrega un 2% de glicerina con respecto a la solución total
Se procede a disolver todo el quitosano y se pone a fuego lento par a evaporar todo el solvente por un periodo de aproximadamente 30 minutos por cada 100 ml de solución. Remover constantemente para evitar que se pegue en las paredes del recipiente, la temperatura ideal es de unos 120°C (figura 3).
Una vez que se empiece a formar una masa uniforme retirar del fuego y extenderlo rápidamente sobre una placa de plástico no porosa.
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- RESULTADOS Y DISCUCIONES
El resultado de nuestro polímero no fue como lo esperado. Debido a descuidos cometidos al momento de pesar y agregar los reactivos. Sin embargo logramos con el objetivo; que fue obtener un bioplástico.
El fermentador debe de estar completamente libre de fugas ya que el CO2 que se produce ayuda a que las bacterias produzcan más ácido láctico.
- CONCLUSIONES
El método consume grandes cantidades de agua especialmente al momento de bajar el pH, pero estos residuos pueden ser tratados fácilmente.
El plástico obtenido es de alto costo a comparación de los plásticos convencionales, pero es mucho más amigable con el medio ambiente ya que se degrada más rápido y sirve como fertilizante.
Se recomienda disminuir el pH a neutro en cada parte del proceso ya que ayudaría a formar una mejor calidad del bioplásticos.
- AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al Ing. Abarca por brindarnos un espacio en el laboratorio para el desarrollo de nuestro proyecto, Al señor Erick dueño del restaurante “la casa del camarón” donde nos proporcionó los exoesqueletos de camarón.
Y a nuestro padre que siempre nos ayudan en cada paso de la vida
- Autores:
Borja Gómez, Frank Anibal Alonso
frankyborjagomez@gmail.com
Gutierrez Reynoso, Gianpierre Gorki
gianpiggr@gmail.com
Tratamiento de Materia
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Fermentado:
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Obtención de Quitina y Quitosano:
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Polimerización
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