Evidencia1.

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cantidad de poros, resultando un concreto con una compacidad más o menos acusada, según sea la cantidad de agua evaporada. Esta situación trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad.

b) Impermeabilidad La impermeabilidad de un concreto es función de su compacidad. La granulometría juega un papel muy importante en la impermeabilidad. Con una granulometría continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una enérgica vibración, se obtiene un concreto altamente impermeable. 10 La absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario.

c) Resistencia mecánica La resistencia mecánica del concreto es quizás el factor más importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración intensa.

d) Resistencia a la abrasión y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser más compacto.

e) Desmolde rápido En la fabricación de elementos prefabricados de concreto puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al efectuar esta operación la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado el concreto.

INDICES DE CONTROL DE CALIDAD

a.) Dimensionamiento Se mide en cada espécimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisión de 1mm; cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los borde y al medio en cada cara. Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho menor de 20 cm., un largo menor de 40 cm.

b.)Forma Curva Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformación superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad . Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima: Para la medición de la convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se introduce en cada vértice opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.

c.) Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería, es su propiedad más importante; en general no sólo define el nivel de su calidad estructural, sino también el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro. Los bloques deben tener una resistencia media a la compresión de 70 kg/cm2 a los 28 días.

d). Absorción de agua Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. 24 Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad entera, los especímenes pueden ser fraccionados en unidades pequeñas, cuyo peso no sea menor del 10% de la unidad entera y que tenga toda la altura.

El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un 12%

En todo proceso productivo de elementos para la construcción, se realizan una serie de actividades las cuales guardan estrecha relación entre sí; la calidad del producto final dependerá de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos técnicos. De la misma manera, en cada proceso desde las actividades iniciales hasta las finales, deben organizarse concatenadamente y por etapas claramente definidas, que concluyen en la elaboración del producto.

En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades de este proceso se denominado flujo de producción, el cual se indica a continuación:

DIAGRAMA DE FLUJO

Analisis de pruebas en pilas y muretes permite conocer el comportamiento de la mampostería sujeta a la acción de elementos mecánicos simples y alguna combinación de ellos. A partir de los resultados obtenidos, sólo utilizaremos la dosificación 1:7 con Cemento, con el agregado fino de la Cantera (cantera B), tanto para las propiedades físicas, como para las propiedades mecánicas en pilas Control de Calidad

Absorción

Muestras I II III IV V Peso de la muestra seca al horno 14300. 14250.0 14180.0 14311 14748 Peso de la muestra saturada con superficie seca 15010 14953.0 14643.0 14963 15257

I 100 x 15010-1 4300 4.97 %

_____________

14300

II 100 x 14953.0- 14250.0 4.93 %

________________

14250.0

III 100 x 14643.0-14180.0 3.27 %

__________________

14180.0

IV 10 x 14963. -14311.00 4.56 %

_______________

14311.0

V 100 x 15257.0-14748.0 3.45 %

_________________

14748.0

Abs. Promedio 4.23 %

Elabora paso a paso el diseño de la pieza para que esta pueda