INFORME DE LABORATORIO Ensayo de traccion

...

La máquina de ensayos cuenta con una interfaz computacional, conectada a un ordenador de escritorio usando el software testXpert II el cual además de servir de nexo máquina-ordenador, permite la configuración de los distintos tipos de ensayos, el seguimiento en tiempo real de los ensayos, la manipulación de los informes proporcionados, además del almacenamiento de estos. La máquina provee de una fuerza máxima de tracción de 100kN

Extensómetro:

Artefacto destinado a medir deformaciones lineales.

Probeta:

Trozo o porción de material, extraído del producto metálico por ensayar, debidamente preparado según especificaciones de esta norma y las variaciones indicadas en la norma particular del producto. Puedes ser: longitudinal, transversal, un trozo del producto sin preparación especial o trabajado específicamente.

Para este ensayo utilizaremos dos probetas de distinto material, una de acero negro y otra de acero brillante.

Pie de metro:

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier. Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sean métricas, en pulgadas o mixtas.

PROCEDIMIENTO

- Encender la máquina de ensayo y el ordenador.

- Seleccionar el programa, que determine la utilización de extensómetro.

- Realizar marcas sobre la probeta, para determinar un lo de 50 mm y registrar el dato So., mediciones realizarla con pie de metro.

- Fijar las mandíbulas para diámetros entre 4 a 10 mm en las mordazas de la máquina de ensayos.

- Posicionar la probeta a lo menos en 2/3 entre las mandíbulas, desplazar el travesaño para ajustar su altura de ser necesario.

- Ingresar datos de probeta y verificar la programación dispuesta en el software TestExpert II.

- Luego de realizado el ensayo, medir con pie de metro los datos Lu y Su.

- Realizar la exportación de los datos a programa Excel.

- Repetir desde el punto 3 al 8, para la medición de la segunda probeta.

Desarrollo

- .Acero Negro:

[pic 2]

- Diagrama Esfuerzo v/s Deformación. (Grafico 1)

[pic 3]

- Diagrama Esfuerzo v/s Deformación. (Grafico 2)

[pic 4]

Módulo de Elasticidad (E)

Módulo de Elasticidad experimental: 191,43 [Gpa]

[pic 5]

Error porcentual en referencia con el texto Shigley

[pic 6]

Determinacion de las cargas [pic 7]

[pic 8]

Esfuerzo límite de proporcionalidad

[pic 9]

Esfuerzo de Fluencia o Cedencia

Esfuerzo último o Resistencia máxima [pic 10]

[pic 11]

Alargamiento

[pic 12]

Estricción Porcentual

[pic 13]

Ubicación de la Fractura

[pic 14]

Debido a lo que se puede observar en la imagen anterior podemos decir que la probeta sometida a el ensayo de tracción se le produjo una fractura dúctil que con comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento.

- Acero Brillante:

[pic 15]

- Diagrama Esfuerzo v/s Deformación. (Grafico 3)

[pic 16]

- Diagrama Esfuerzo v/s Deformación. (Grafico 4)

[pic 17]

Módulo de Elasticidad (E)

Módulo de Elasticidad experimental: 202,16 [Gpa]

[pic 18]

Error porcentual en referencia con el texto Shigley

[pic 19]

Determinación de las cargas [pic 20]

[pic 21]

Esfuerzo límite de proporcionalidad

[pic 22]

Esfuerzo de Fluencia o Cedencia

Esfuerzo último o Resistencia máxima [pic 23]

[pic 24]

Alargamiento

[pic 25]

Esfuerzo de ruptura

[pic 26]

Estricción Porcentual

No se puede calcular debido a que falta el diámetro final de la probeta sometida al ensayo de tracción.

Conclusiones

Al comparar los resultados obtenidos entre el acero negro y el acero brillante se puede observar que estos tienen distintas propiedades mecánicas siendo que sus condiciones iniciales fueron iguales. En el caso del acero brillante, este presento más resistencia a la tracción que el acero negro por lo que hubo que aplicar mayor carga y esto además conlleva a que el esfuerzo del acero brillante sea mayor que el del acero negro. No obstante, esto no quiere decir que el acero brillante es mejor que el cero negro ya que el acero brillante solo

...